筛选除砂及脱墨工艺课件.pptx

筛选除砂及脱墨工艺;课程目录; 高、中浓除渣器;工作原理;与管壁相切的进浆管 无湍流 良好的杂质分离效果 良浆从圆周流向中心 重质杂质被甩向外壁;高、中浓除渣器的结构;高浓除渣器放在去除浆料中重质杂质例如沙石，铁钉和玻璃的位置，一般位置有（举例） 碎浆机后右方 粗浆筛和尾浆筛的前边 渣浆磨的前边 良浆筛和尾浆筛的前边;为了最大程度的去除浆渣和最小程度的减少纤维损失，稳定的浆流量对高浓除渣器的控制非常重要， 喂料浓度必须稳定. 喂料流量必须稳定. 喂料压力必须稳定. 高浓除渣器后边不能有真空.; 低浓重质除渣器---正向除渣器;工作原理;结构参数;;工作参数; 低浓轻质除渣器---逆向除渣器;工作原理;在逆向除渣器中，粗渣排出量约为进浆量的20％-50％，故粗渣中必须带走部分好纤维，如果某个时候的操作条件发生变化(浆料浓度升高，压力下降等)，则粗渣排出口夹带的好纤维将超过20％，甚至可高达50％。因此，逆向除渣器应采取多段串联以减少纤维流失。 ; 压力筛;结构;1、机体;2、筛鼓;（1）孔眼式筛板;（2）长缝式筛板;3、转子;为使浆料能自上而下移动，每个旋翼均沿浆料运行方向倾斜10°角安装。通过螺栓可调节旋翼外侧与筛板内表面之间的距离。距离范围在0.5-1.4毫米，常用距离为0.75-1.4毫米。 转子转速一般采用250-550转/分，应由旋翼筛大小、旋翼个数和筛孔（缝）大小而定。 ;旋翼筛工作原理;如上图所示，浆料以一定压力和速度沿切线方向进入机体顶部侧面流入筛鼓内自上而下做螺旋线流动。由于筛鼓内外的压力差、离心力和旋翼的旋转，促使浆料穿过筛板完成筛选。 当旋翼旋转时由于前端增加对附近浆料的压力，推动细浆快速通过筛孔。当旋翼继续旋转，旋翼尾部外侧与筛板内壁间隙逐渐增大，出现局部负压过程。当负压与筛鼓外细浆压力相等时，浆料停止通过筛孔；当负压继续增大时，筛鼓外面细浆即向筛鼓里面回冲，起着冲刷筛孔上浆团和粗渣的作用。接着浆料又在另一只旋翼旋转的作用下继续进行相同的筛选过程。同时旋翼还直接推动尾浆向下流入筛子的底部经沟槽排出。 ; 脱墨基础理论; 氢氧化钠在水力碎浆机的加入，不但能使纤维润胀，加强油墨在纤维上的脱落，还能防止油墨的碎裂。如与中性脱墨在碎浆机中加入表面活性剂的情况相比，碱性条件下油墨碎裂的程度要小得多，据认为这是由于氢氧化钠的加入改变了纸浆的流变特性所致。; 碎浆过程化学品加入量及有关参数;废纸制浆过程各种化学药剂的功能;碎浆时的碱度对碎浆后和浮选后纸浆白度的影响;2、Na2SiO3 硅酸钠通常与过氧化氢同用，因为它可以钝化金属离子，它还起着缓冲剂的作用，使用氧化氢漂白能在比较理想的pH值条件下进行。硅酸钠的SiO2:Na2O的比例在用于脱墨时一般为3.3:1，也有人认为SiO2:Na2O的比例大致相等。硅酸钠实际上是多种聚合硅酸盐的络合阴离子混合物。据认为它能与重金属离子生成胶状结构的物质;硅酸钠还是润湿剂，它能降低液体的表面张力，起着分散剂的作用，从而防止油墨颗粒重新沉降在纤维上。 在浮选过程中，硅酸钠能促使油墨颗粒变大直至油墨颗粒能吸附到皂状泡沫的表面为止，从而促进了浮选中油墨颗粒的去除 。 硅酸钠还改善过氧化氢的后期漂白效果。 ;硅酸纳用量对废纸浆白度的影响;3、过氧化氢 加在水力碎浆机中的过氧化氢并不是作为漂白剂使用的，它主要是对在碱性条件下含机浆废纸产生的发色团起脱色作用。 在碎浆机中用过氧化氢漂白的效用是不高的，因为有油墨和杂质存在的缘故。过氧化氢与氢氧化钠发生化学发应（pH值为10.0-11.5，温度40-80℃） ，形成过氧自由基。 ;4 鳌合剂 DTPA（二乙烯三胺五醋酸）是了常用的螯合剂， 螯合剂的作用主要是和重金属形成可溶性的络合物，从而防止了这些重金属离子对过氧化氢的降解。螯合剂的用量视碎浆机内重金属离子的多少而定，重金属有来自废纸，也可能来自工业用水（清水或回用水），DTPA对各种重金属离子的螯合物按以下顺序逐减：Ni++Cu++Co++Fe++Mn++Pb++Zn++Fe++Ca++Mg++Al++。;5 脱墨剂 ; 浮选脱墨工艺;1. 废纸种类：新闻纸、杂志纸、混合办公废纸存放时间 2. 加料顺序： 先加药品后加废纸，药更均匀与油墨反应 若先加废纸后加药，油墨粒子有可能进入纤维内部;3. 脱墨温度 适当提高温度可促进油墨软化、分散加快反应，但温度过高，含机械浆纸，纸浆返黄，白度↓ 中低温脱墨 40-60℃ 旧报纸或机浆多的纸。 高温脱墨 80-90℃ 油墨中含沥青的书纸。 ;4. 脱墨时间