8D_培训教材要点.ppt

1D: 組建團隊 2D: 描述問題 2D: 描述問題 3D: 執行和确認遏制行動(特別時期) 4D: 識別和确認根本原因 4D: 識別和确認根本原因 5D: 實施永久性改善行動 6D: 确認改善行動 7D: 預防再發生 5D: 采取措施和改善行動 在這個階段，要采取果斷措施糾正在上一步中 所發現的根本原因。 關鍵點: 措施應該是永久性的，例如：工程更改，工序更改，原料更改。 應有行動來追溯執行： 要用什么？誰？什么時候 需要什么時候改 8D 在執行改善行動前，需要客戶批准。 意識到問題 建立小組處理 描述問題 執行和确認遏制行動 識別潛在性原因 挑選相似的原因 是否潛在性 原因是 根本原因 确定解決方法 執行解決方法 确定糾正行動 行動的有效性? 改進系統 防止 再發生 成功團隊 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D 5D: 采取措施和改善行動 更改 8D 文件，遵照計划實施 將完成日期或完成情況更新在 8D 中 其中應包括相發行的 ECN # 或 PCN # 鑒別更改的文件 (MPIs, 控制方法, 初件評審) 指示所有相關的 8D 行動的完成狀況 詳細計划中可參照其它文件 有效永久性改善行動的技巧 确認采取的行動能針對根本原因. 徹底，确信所有的目的在行動中都有列明。 使用試驗性運行來檢驗行動 不要產生新問題! 當成功完成檢查清單，你可以移到一步。 Exit Criteria 5D: 實施永久性改善行動 意識到問題 建立小組處理 描述問題 執行和确認遏制行動 識別潛在性原因 挑選相似的原因 是否潛在性 原因是 根本原因 确定解決方法 執行解決方法 确定糾正行動 行動的有效性? 改進系統 防止 再發生 成功團隊 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D 确認產檢查問題 1. 從客戶角度來看，行動是否体現長期的一項措施? 2. 行動是否与產品的生產循環有聯系? 3. 行動是否已定出計划? 行動職責是否已确立? 行動有否階段性目標? 行動的協助部門是否已确立? 長期和短期階段，是否有指標來指示行動的成果? 4. 過程控制 确保問題不會再次發生r 尋求方法解除單純檢查的控制 指示 5M 的變化根源 檢查控制系統是否有同樣問題 問題 1. 改善行動是否已同客戶協商? 2. 用什么指示行動的結果? 3. 什么控制將用于确保永久性的整頓是按意圖實施? 預防結果 1. 行動能永久性解決問題嗎？能在小范圍內考驗改善行動并測試其有效性嗎？ 2. 能執行科學實驗以獲得知識來預測實施行動的影響成果嗎？ 3. 永久性改善行動要外界支援來完備嗎？ 6D: 确認改善行動 ISO 4.14 要求确認改善行動來确保其有效性. 有效改善行動它可以消滅根本原因 确認改善行動，平衡在遏制原則中所設立的嚴格控制這些 改善行動之后的新的品質水平記錄。 确認改善行動意味著： 工序 產品的審核或檢查 產品保証測試 Paynter 圖 意識到問題 建立小組處理 描述問題 執行和确認遏制行動 識別潛在性原因 挑選相似的原因 是否潛在性 原因是 根本原因 确定解決方法 執行解決方法 确定糾正行動 行動的有效性? 改進系統 防止 再發生 成功團隊 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D 6D: 确認改善行動 運用 Paynter 圖來确認改善行動 Paynter 圖是一种追蹤問題的特別趨勢圖 日期 生產序號 # 程序 # 失敗 优率 % 失敗分析 21-Sep 33 1250 5 0.40% 2 failed for stall 24-Sep 34 2000 6 0.30% No stall failures 1-Oct 34 3000 2 0.07% No stall failures 當你達到 “成功目標” 時，改善行動 即為有效(特別是消滅根本原因的實踐途徑) 注意: 追蹤客戶的投訴，不是 驗証有效的好方法 同時通過檢查系統來体現執行改善之后的狀況。 不要忘記解除緊縮控制，且驗証其有效性. 權宜之際不再需要時，不要仍留在工序中。 6D: 确認改善行動 不要忘記解除緊縮控制，且驗証其有效性 客戶認可的可以解除控制 權宜之際不再需要時，不要仍留在工序中。 8D 文件要求 提供數据表達你怎么完成的行動确認 如果可能，請使用 Paynter 圖 可參照系統審核或結果來适當确認系統的改善 聯絡 8D 的組織者這步的結果 6D: 确認改善行動 當成功完成檢查清單后，你可以移到下一步。 Exit Criteria 意識到問題 建立小組處理 描述問題 執行和确認遏制行動 識別潛在性原因 挑選相似的原因 是否潛在