数控车课件3.ppt

数控车床加工技术训练 一、数控加工分类、特点及范围 二、数控车床刀具与加工工艺 三、坐标系知识 四、数控车床指令代码 五、数控车床编程实例 附部分循环指令 1.数控机床分类： 数控车基本结构组成 １.数控车刀简介 2.切削用量原则 　　　　粗车以提高效率为主，兼顾经济性和加工成本。提高切削速度、加大进给量和切削深度都能提高生产率。其中切削速度对刀具寿命的影响最大，切削深度对刀具寿命的影响最小，所以考虑粗加工切削用量时首先应选择一个尽可能大的切削深度，以减少进给次数，其次选择较大的进给速度，最后在刀具使用寿命和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。 　　　精车和半精车的切削用量要保证加工质量，兼顾生产效率和刀具寿命。 　 精车和半精车的切削深度是根据零件加工精度和表面粗糙度要求及粗车后留下的加工余量决定的，一般情况是一次去除余量。当零件精度要求较高时，通常留 0.2～0.4 mm（直径值）的精车余量。 精车和半精车的切削深度较小，产生的切削力也较小，所以可在保证表面粗糙度的情况下适当加大进给量。 3.进给路线与工艺 (1)最短的空行程路线 (2)粗加工（或半精加工）进给路线 (3)精加工进给路线 (4)特殊的进给路线 二、工艺设计实例 三、坐标系知识 2.编程坐标系（工件坐标系） 编程坐标系是编程员根据零件及加工工艺等建立的坐标系。确定编程坐标系时不必考虑毛坯在机床上的实际装夹位置，尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。 四、数控车床指令代码 基本指令代码 1、快速定位G00 控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度以机床设定最大速度移动,由机床参数来设定。不能进行切削,一般用于切削前进刀或切削后退刀，节省时间。 编程格式：G00 X(u)～ Z (w) ～ 式中X、Z的值是快速点定位的终点坐标值;U、W表示目标点相对于前一点的增量坐标。 　 2、直线插补G01 直线插补，走直线，模态指令； 程序格式：G01 X(u)～ Z(w)～ F～； 其中：X、Z的值是直线插补的终点坐标值 ； 　　 F是机床进给速度。单位：mm/r或mm/min 3. 顺时针圆弧插补G02 顺时针圆弧插补指令G02 格式: G02 X＿ Z＿ R＿F ； G02 X＿ Z＿ I＿K＿F ； 方向：从垂直于该圆所在平面的坐标轴的反向看 其中，X, Z,为圆弧终点坐标，I, K,为圆心相对起点坐标，即圆心坐标减起点坐标。 4. 逆时针圆弧插补G03 圆心角正负的规定： 　α≤180°时，用“+R”表示； 　α 180°时，用“-R”。 　所以，R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工 固定循环指令 6.精加工循环(G70) 二、M功能（辅助功能）指令 　　辅助功能字由M地址符及随后的两位数字组成，所以也称 为M功能或M指令。它用来指令数控机床的辅助动作及其状态。 M指令功能： M03：主轴顺时针旋转。 M04：主轴逆时针旋转。 M05：主轴停止。 M08：冷却液开。 M09：冷却液停。 M30：程序结束，并回到程序头。 M98：子程序调用。格式：M98 P—；P可8位， 　　　 前四位表示调用次数，后四位表示子程序名。 M99：子程序返回。 三、F、S、T功能 1.F功能:用于指定进给速度，有每转进给和每分钟进给两种。 （1）每转进给量 编程格式 G99 F~ F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r 例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r （2）每分钟进给量 编程格式G98 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min 例：G98 F100 表示进给量为100mm/min 2.S功能:指令用于控制主轴转速,它有恒线速度和恒转速两种指令。 （1）最高转速限制 编程格式 G50 S～ S后面的数字表示的是最高转速：r/min。例：G50 S1000 表示最高转速限制为1000r/min （2）恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削线速度控制在150 m/min。 （3）恒转速控制 编程格式 G97 S～ S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。 单一固定循环指令—单行程螺纹切削G32 复合循环指令-外圆粗切循环G71 复合循环指令-端面粗加工循环G72 端面(Z向)深孔切削循环指令G74 螺纹切削复合循环G76 单一固定循环指令—轴向切削循环G90 单一固定循环指令—径向切削循环G94 部分指令链接 G00 快速