8污水泵拆装要点.ppt

污水泵检修培训 污水泵检修 一、叶轮1、流道式叶轮: 流道式叶轮是从入口到出口是一个弯曲的流道，该类型的叶轮适用于输送含有大颗粒杂质或者是长纤维的液体。因为这个类型的叶轮具有优良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蚀性能弱于其他形式的。 2、叶片式叶轮： 　　叶片式叶轮中的半开式、开式叶轮铸造方便，并且容易维护清理输送过程中堵塞的杂质。但是他的弊端在于运输过程中固体颗粒磨蚀下压水室内壁与叶片之间的间隙加大，降低了水泵的运行效率，并且因为间隙的增大使得流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质。封闭式的叶轮运行效率高、能长时间平稳的运行，泵的轴向推力较小，但是封闭式的叶轮易于被缠绕，不易输送含有大颗粒的或者含有长纤维的污水介质。 二、污水泵的拆卸同离心水泵 1.检查、关闭泵管道上进出口阀门、仪表前阀门 2.拆下泵体上的泄液管堵，打开管路上的排液阀，排尽泵及管线中残液同时拆下悬架体上的放油管堵排尽润滑油。 3.拆卸附属设施，如压力表、真空表、传感器、附属接管等。 4.拆下泵进出口连接螺栓 整齐摆放，检查螺纹件情况，做好记录。 5.拧松中间支架与泵体连接螺栓、中间支架与悬架连接螺栓6.拆下地脚螺栓、支座与托架连接螺丝  7.拆卸中间支架与泵体连接螺栓，用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体 8. 拆卸叶轮锁紧螺母、垫片和叶轮 9.拆卸中间支架螺栓、中间支架、泵盖、机械密封10.拆卸联轴器、轴承端盖11.用套筒垫在轴承外圈上（或可拧上锁紧螺母垫上铜棒）敲击将轴承连同主轴一起拆下 12.解体机械密封 三、装配步骤 装配与拆卸过程相反，所用工具相同。 1.将轴承连同主轴一起装入轴承座中 2.两侧轴承端盖装配 3.装配中间支架 4.机械密封与泵盖组装（3、4并列关系） 机械密封动静环接触面需清洁，装配时要在密封面上加润滑剂 5.泵盖、机械密封一起与泵轴装配 6.叶轮与泵轴装配，装配叶轮垫片、锁紧螺母，调整叶轮与口环间隙 7.将泵体与泵盖连接，调整泵体与泵盖间隙 8.拧紧进出口连接螺栓 9. 拧上泄液管堵、放油管堵及管线上的排液阀10.安装联轴器，并进行校正与调整； 11.加入润滑油检查油位 四、常见故障 4.1 启动故障 4.1.1 电机不能正常启动 如果是电动机作为原动装置，首先用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活：如果转不动，说明转子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容； 4.1.2 水泵反向旋转 遇到此类情况多出现在第一次使用，此时应立即停机，如为电动机，应调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变，若以柴油机为动力，则应考虑皮带的连接方式。 4.1.3 离心泵转动后不出水 如转动正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；2）吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等；3）吸水高度过高，应将之降低4）叶轮发生气蚀；5）注入泵的水量不够；6）泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀；7）出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管；8）水泵转速不够，应增加水泵转速。 4.2 运转故障 4.2.1流量不足或停止 可能的原因是：1）叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；2）密封环、叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；3）泵轴转速低于规定值，应把泵速调到规定值；4）底阀开启程度不够或止回阀堵塞，应开打底阀或停车清理止回阀；5）吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气；6）吸水管漏气；7）填料漏气；8）密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；9）叶轮磨损严重；10）水中含砂量过大，应增加过滤设施或避免开机。 4.2.2声音异常或振动过大 水泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是水泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。水泵机组振动的原因很复杂，从引发振动的起因看主要有机械、水力、电气等方面。其原因可能有： 机械方面：1）叶轮平衡未校准，当即刻校正；2）泵轴与电动机轴不同心，当校正；3）基础不坚固，臂路支架不牢，或地脚螺栓松动；4）泵或电机的转子转动不平衡。 水力方面：1）吸程过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度；2）泵在非设计点运行，流量过大或过小，会引起泵的压力变化或压力脉动；3）泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。4）进水池形状不合理、龙其是当几台水泵并联运行时，进水管路布置不当，出现漩涡使水泵吸入