IE基础教育讲义.ppt

课程内容提要: 一. 工业工程基础介绍 IE的定义 IE的知识结构 IE常用方法与技术 现场IE的工作职责 二. 生产线平衡 Time study 分析法 Time study 分析案例 改善活动的展开方法 改善LOB(生产线平衡) □ 正规作业的分散 (Regular Work Distribution) 正规作业量处理时间数据的分散程度的图象化. 正规作业分散的发生原因及分析目的 1)发生原因 - 技巧性作业的作业需要时间变动. - 由于材料箱大小使作业半径过大. - 由于作业条件的不合理使作业者将材料掉落到地下. - 检查和调查的反复事实等....... 2)分析目的 - 可以找出被隐藏的Neck工艺. : 正规作业量的B作业者为 Neck : 包含作业分散时A作业者也是 Neck. - 了解作业分散时平均C/T的影响. 22秒 26秒 28秒 32秒 36秒 C/T 26秒 C/T 32秒 C/T 29秒 A作业者 B作业者 C作业者 作业分散 - * - 改善LOB(生产线平衡) □ 正规作业分散的发生类型 ※ C/T的全体偏差大 (最大~最小) ※ C/T的全体偏差 非常小 ※ 全体偏差虽小, 偶尔 发生小的C/T的情况 ※ 偶尔发生大, 小的C/T 而影响全体C/T 作业需要时间 发生次数 16秒 15秒 14秒 13秒 12秒 11秒 10秒 最大C/T 平均C/T 精密时间 - * - 改善LOB(生产线平衡) □ 正规作业分散发生原因 检查实施 材料缠着 取下包装 供给不顺 大型叉车 作业位置远 作业性不好 材料在远处 没有材料容器 TIP很大 材料缠着 妨碍作业 - * - 改善LOB(生产线平衡) 24.3 316.5 27.5 17.8 20.1 30.2 27.9 20.0 33.3 15.1 27.6 24.0 28.0 24.0 21.0 最大C/T 20 19 18 22.6 28.4 31.0 41.0 Wire 整型 10 24.0 25.0 29.4 33.4 Wire 插入 9 17.6 18.5 22.0 25.0 螺丝 紧固 8 28.4 30.2 34.8 39.8 Deck 组装 7 13.0 14.5 18.6 22.5 Coil 组装 6 20.1 22.4 31.4 47.6 检查 5 18.4 20.4 27.0 46.2 调整 2 4 15.3 20.1 32.2 38.0 调整 1 3 15.0 20.5 30.5 55.2 Door 组装 2 16.7 18.8 20.2 38.5 Door 投入 1 15.0 16.0 19.0 39.0 Cover 投入 12 15.7 18.8 22.6 37.6 Foot 插入 11 14 23.4 25.0 28.5 42.5 Cover 组装 13 16 15 245.2 278.6 347.2 506.3 合计 17 18.9 21.4 26.7 38.9 平均 备 注 平均 消耗 时间 精密时间 平均C/T 最大 工 艺 名 工艺NO 生产线作业编排表 ③ ※ 分散类型 分散很大 分散很小 偶尔有小的分散 偶尔有又小又 大的分散 ※ Line of balance效率 ∑平均C/T = ×100% N/T×工艺数 ※ LOB效率 278.6 = ×100% (30.2×13) = 71% 时间 (秒) ※工作时间: 460分 ※实际时间: 400分 ※生产成果: 500台 ※对 象 名: 制造一部 A线 ※型 号 名: ATOM Ⅲ ※分析日期: 01年 1月 19日 ※分 析 者: 鲜 秋 子 精密时间 Cycle Time 最大消耗速度 平均消耗速度 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 最大消耗时间 平均消耗时间 - * - 改善LOB(生产线平衡) 18.9秒 精密时间 21.4秒 CYCLE TIME 30.2秒 NECK TIME 48.0秒 能力T/T 55.2秒 成果T/T 54.7% 能力运转率 87.0% 时间运转率 运 转 率 500台 成果生产量 400分 实际运转时间 460分 工作时间 13名 作业人员 制造一部 A线 对 象 名 制造能力分析表 工作时间 460分 (100%) 时间 运转率 400分 (87%) 非运转 损