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主题大纲 IE的起源与概念 1.IE的起源 19世纪末期,著名的科学管理之父—泰勒曾做过铁锹实验 实验前后效率有明显的的提高,此时人们开始意识到管理的重 要意义,于是开始形成传统IE. 2.IE的定义 IE是工业工程的简称,英文全称 Industrial Engineering. 它是对人员,机器设备,物料,能源和信息组成的集成系统行设计 改善以及设置的一门学科. IE的起源与概念 3.IE的特点 IE的核心是降低成本,提高质量和生产效率. IE是综合性的运用知识体系,是一项技术加管理的综合技术. IE是面向是由微观向宏观管理. 4.IE研究的对象 人员：参与现场的所有人员. 物料：半成品,配件,原材料等产品用料. 设备：生产中所使用的设备. 方法：生产过程中所需遵循的程序制度. 主题大纲 IE的范畴和常用手法 IE的范畴和常用手法 主题大纲 标准工时分析与制定 1.标准工时的定义 规定必要工作技能及熟练程度的操作者,在正常的操作条件下,以标 准的作业方法和合理的劳动强度及速度,完成符合质量要求的工作所 需的作业时间. 2.标准工时的六项因素 标准工时分析与制定 3.标准工时的作用 *制定生产计划 *效率管理 *对客户的估价及报价 *设备及工装需求计划 *人工成本计算 *生产线平衡的计算 *标准产能计算的依据 *人工工时工价制定 *生产人员编排及流程图制作的依据 标准工时分析与制定 3.标准工时的组成 机器作业时间 一 般 宽 放 正常作业时间 宽 放 时 间 人工作业时间 特 殊 宽 放 标准工时分析与制定 标准工时分析与制定 速度评比法 60分法 75分法 100分法 标准工时分析与制定 平准化法 平准化法又称西屋法,为美国西屋电气公司首创,后来又由劳雷 (Lowry),曼纳特(Maynard),和斯太基门德(Stegemerten)完成整个 体系.它应用最为广泛,它从四个角度评价作业者. 标准工时分析与制定 标准工时分析与制定 制定标准工时最常用的三大方法 1.传统经验法 定义:依照之前传承下来的经验的数据进行估算整合. 优点:可在不同的情况下随时制定出标准工时 缺点:准确度较低,会出现某工序经验缺失造成数据错误 2.秒表法 定义:工作人员用码表到现场直接对照工序测量并记录时间数据 优点:现场即时采集数据,准确度较高. 缺点:测量数据时需给被测量工人评比系数,要求测时人员对评比 系数的拿捏较精准.否则会造成数据的偏差较大. 标准工时分析与制定 3.动作分析法 定义: 按操作者实施的动作顺序观察动作,用特定的代码记录 以手,眼为中心的人体各部位的动作内容,把握实际情况,将上 述记录图表化,以此为基础,判断动作的好坏,找出改善着眼点 的一套分析方法. 优点: 无需到线上直接测量数据,只需分析动作要素进行评测 出工时. 缺点:对现场操作人员动作标准化,机器设备自动化要求过高, 要求分析人员过于专业化,不适合实际. 主题大纲 生产线平衡分析 1.生产线平衡的定义 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,均衡化,调整各工序或工位 的作业负荷或工作量,使各工序的作业时间尽可能相近或相等,最终消除各 种等待浪费现象,达到生产效率最大化. 2.生产线平衡的目地 a.物流快速,减少生产周期. b.减少或消除手料或半成品周转产所. c.消除工序瓶颈,提高作业效率. d.稳定产品品质. e.提升工作士气,改善作业秩序. 生产线平衡分析与案例 3.木桶原理—瓶颈 一个生产的产品所有工序中生产周期最 长的那个工段通常被人们称为瓶颈. 这个木桶的盛水的多少,并不取决于桶壁 最高的那块,而恰恰取决于桶壁最短的那块 同木板间的紧密度. 生产线平衡分析与案例 节拍时间(TT):能够满足客户需求的每双制造速度的节拍时间 节拍时间= 实际工作时间÷目标产量 目标产量= 实际工作时间×生产人数÷产品总工时 生产效率= 产出总工时÷投入总工时 线平衡率= 生产总工时÷(最长工段时间×人数)×100% 线