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包袋安全生产管理方案 来源 课件 w .5 Y nbsp;K J.O M 4 包袋安全生产管理方案 nbsp; nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 会议方针： nbsp; nbsp;nbsp; 一．质量观念 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; nbsp;nbsp;nbsp; 1．首先我们要塑造一个我们的质量观念．我们基本上斱是做一些国内知名品牌．在质量方面要求比较高、所以在生产过程中，大家一定要特别注意细心点．一但发现问题或是感觉不对时，一定要经过核对．确认方可继续生产． nbsp; nbsp;nbsp;nbsp; 2．在生产过程中如发现布料或绣花．丝印等出现抽纱．起绉．沾粘．裁片损坏或不全时应当挑出以坏片处理．另外收集放开． nbsp; nbsp;nbsp;nbsp; 3．严格按照要求车缝．不自做主张．注意线路。针距等问题．当以缺口．记号．缝位尺寸化生产．不懂就问… nbsp;nbsp; nbsp;nbsp; 二．环境没备 nbsp; nbsp;nbsp;nbsp; 一个好的团对．生产环境也非常重．不随地丢垃圾．我们的生产物料．须摆放整齐．车好的半成品放满时应及时捆好放到指定位置堆好．生产过程中的坏片线简不随地丢弃．应收集放好以便更换新裁片... nbsp;nbsp;nbsp; 爱护公物．不破坏车间的任何设备及工具．不随意拆装设备零件．如有须要可另外申请、保持车位整洁．经常清理设备．爱护公物人人有责… nbsp; nbsp;nbsp; 三．修养素质 nbsp; nbsp;nbsp;nbsp; 大家在一起就是有缘．应和睦相处．相互帮助．多多沟通．提高自我修养．素质．高品质生产．素质化相处．我们的业绩才有所保障．这对我们的生产．品质是最关健的… nbsp; nbsp;nbsp;nbsp; nbsp;nbsp; 生产管理 nbsp; nbsp;nbsp;nbsp; 1．上料 nbsp;nbsp;nbsp; nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 领料时．当以生单为准．应清点每一个裁片．织带．扣具．商标织麦等物料，尤其是电绣．丝印等重要主料．核对每一个裁片的数量．形状．颜色．尺寸等确认配色．分类摆放．以前片料．后片料．围料三大基本分开放置．以免岀现混乱．难于查找… nbsp;nbsp;nbsp; 特别是形状大致相同的物料．更应该分开放置以免错用物料…注意电绣．丝印．皮革类等一些高精物料摆放．以免岀现压坏沾粘．起绉．退色．缩水等现象发生… nbsp; nbsp;nbsp;nbsp; 2．上线 nbsp;nbsp; nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 上线前应尽量做产前样或临时产前样：以确保生产安全：分清色差．注意配色…上线时应测试好裁片的弹性.缩收性以及纹路等性质．对于特殊物料也应当做一些相关测试．以免生产中出现难以补救的错误… nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 如：扣具．能否相符；炮钉：能否防锈；织带；是否缩水以及尺寸等…一系列测试… nbsp; nbsp;nbsp;nbsp; 3．生产 nbsp; nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 在生产过程中．应及时注意发现可能会岀现的相关问题…如：起绉．线路．针孔．退色．沾粘等问题…严格按生产单要求生产、以样包为准；以裁片点位．缺口．记号尺寸化生产…特别注意在以合包尺寸要求下的点位． nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 如：围的大小.接片的大小点位等…特殊缝位的对点等…分清裁片物料的左右上下与正反面！特别是尺寸只相差一点点的物料… nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 生产时应先检查调试好我们的设备．以免岀现牙印．压伤．刮伤裁片．调试好线路针距．…特别是皮革制品对于设备要求较高…一定要耐心测试．以达到质检要求方可生产… nbsp; nbsp;nbsp;nbsp; 4．流程 nbsp; nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 生产过程中．流程是非常重要的．它关系到我们的产量．质量等重要问题．一但流程出错．产量下降那是肯定的．要是出现大批量反工．那质量也就没保障了… nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 以最基本的背包来讲：从左到右；从前到后；从上到下．这一基本理论来排序．工序名称也是如此…以包袋的结构来讲：前片．后片．大围三大基本构造生产… nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 在排序流程中：应先了解员工的技术能力：速度和质量观念．合理安排．不寻私．不针对．平等对待…以生产质量为生存；以生产产量为目标