600MW超超临界机组仿真机操作指引.pdf

仿真机汽机专业操作指引 一、前言 因呼伦贝尔国华电厂600MW 机组是采用超临界双缸双排气国 产化直接空冷火电机组宝电锅炉设备采用东锅设备，汽轮机采用哈尔 滨汽轮机厂设备，DCS 和DEH 均为和利时的设备。和我厂的超超临界 660MW 机组采用东汽设备在系统和运行操作上有较大差别，如机组主参数，汽 轮机启动方式，排汽凝结方式和闭式水冷却方式。但共同点的DCS 控制系统 为和利时的设备，在设备组态逻辑有参考性。建议大家在我厂 300MW 机组 操作经验上进行有针对性的学习。 二、冷态启动 1 锅炉点火前，辅助设备的启动 1）主、辅机各系统作启动前检查，缸体管道疏水门均在开启位置。 2）确认生产水、除盐水系统运行正常。 3）投入辅机冷却水系统，投入闭冷水冷却器等。 4）投入闭式水系统，闭式循环冷却水泵两台运行，一台备用；各 冷却器注水、排气完毕，阀门状态正确。 5）300m³凝补水箱水位正常，凝补泵投入运行。 6）检查厂用空压机系统已投入，气压在0.6～0.8MPa。 7）投入主机润滑油系统，交流润滑油泵运行，直流润滑油泵备用， 检查润滑油压正常。油温调节自动。所有冷油器的出口油温大于30℃。 8）投入发电机密封油系统，密封油空、氢侧交流密封油泵运行， 空、氢侧直流密封油泵备用，密封油备用油源处于备用状态。 9）发电机置换氢气，纯度大于96﹪。发电机内充氢气压力达0.2MPa 时，定子水系统投入，定子水泵一台运行，一台备用。 10）投入顶轴油系统，顶轴油泵一台运行，顶轴油压达到11.76 MPa 到14.60 MPa,另一台备用。确认各瓦顶轴油压无异常。 11）主机盘车投入，汽机冲转前连续盘车时间大于4 小时，特殊情 况下不少于2 小时。 12）辅助蒸汽系统暖管投入运行（第一台机组启动时，联系启动炉 点火），联箱压力、温度正常。 13）投入EH 油系统，EH 油泵一台运行，一台备用，油温、油压合 格，油位正常。 2 排汽装置与除氧器上水 1）排汽装置上水冲洗：通过凝补水泵向排汽装置补水，至正常水 位后，一边补水一边排放，直至水质合格（Fe＜500μ g/L）。 2）凝结水系统冲洗：排汽装置水质合格后，通过凝补水系统向凝 结水系统注水排气，注水排气完毕后启动一台凝结水泵，通过5 号低 加出口凝结水管道放水门排放冲洗直至水质合格（Fe＜500μ g/L）， 将另一台凝结水泵投备用，凝汽器水位投自动。 3）除氧器上水冲洗：凝结水系统冲洗合格后，开启5 号低加出口 电动门（其出口凝结水管道放水门关闭）向除氧器上水至正常水位， 并维持正常水位。 4）对凝结水系统及除氧器进行清洗，水质中含铁量＜1000µg/L 时 投入凝结水精处理装置。当除氧器水质中含铁量＜200µg/L 时，清洗 合格。 5）投除氧器加热：开启辅助蒸汽至除氧器供汽门，以≯1.2℃/min 的加热速度加热至0.05MPa/114℃，之后再一边上水一边加热，维持 正常水位，水温符合锅炉上水要求。 3 轴封系统投入 1）检查确认供汽封蒸汽温度有14℃以上的过热度，检查确认汽封 蒸汽和高、中压缸金属温度温差小于110℃。 2）确认轴封冷却器有凝结水通过，确认汽轮机处于盘车状态而且 汽轮机所有疏水门开启，抽真空系统已作好一切准备。按辅机规程投 入汽轮机轴封系统，检查低压汽封蒸汽温度在150℃左右。 4 排汽装置建立真空 1）确认轴封系统已投运（热态先投轴封，后抽真空；冷态先抽真 空，后投轴封），关闭真空破坏门，以及排汽装置的各排空门。 2）启动三台真空泵抽真空，当真空达到35 Kpa 以后停止一台真空 泵运行。 3）轴封、真空系统投运后，应注意监视汽缸上、下金属温差，汽 缸总胀及高、低压缸差胀的变化，转子偏心度的变化。 4）汽轮机抽真空前关闭再热器出口、屏再及墙再空气门。 5 汽机冲转条件 1）确认汽机保护已投入。 （A）汽轮发电机组润滑油及密封油压力保护； （B）汽轮机抗燃油压力保护； （C）汽轮机电超速保护； （D）轴向位移保护； （E）汽轮机轴及轴承座振动保护； （F）高排压力、温度高保护； （G）低真空保护。 2）机组辅助设备及系统运行正常，不存在禁止机组启动的条件。 3）确认锅炉出口主蒸汽温度大于汽机调节级金属温度至少50℃， 主蒸汽过热