Mastercam9.1第3章铭牌外形的加工.ppt

第3章 铭牌外形的加工 铭牌外形的零件图 本章主要介绍 教学目的 通过对铭牌进行数控编程与操作机床加工出产品的学习与训练，掌握典型零件CAM过程，掌握二维刀具路径平面铣削与外形铣削的有关参数的设置。 重点与难点 重点： 平面铣削对话框与外形铣穴对话框中参数的设定。 难点： 加工工艺的制定与操作数控机床加工。 二维线框架模型 二维线框架模型 3.2 加工工艺分析 １.毛坯尺寸 ２.装夹方法 100×40×13mm的铝板材 虎钳装夹 3.机床 采用DM4800加工中心 加工，机床的最高转速为 8000转/分 4．刀具 　 直径为16MM的高速钢 平端铣刀（简称”平刀”） 加工工艺流程图 ? 3.3 铭牌外形的加工刀具路径 3.3.1、平面的铣削加工 　顶平面为毛坯面，需要将顶平面全部铣平，采用面铣削的方法。 1．面铣参数对话框 ① 单击 刀具路径 → 面铣→ 串连 命令 ② 单击选中底座外形某一条线为串连的边界 ③ 单击主菜单中的 执行 命令 面铣参数对话框 2 选择加工刀具参数. ① 进给率 1200 mm/min ② Z轴进给率 800 mm/min ③ 提刀速率 2000 mm/min ④ 主轴转速 1500 r/min ⑤ 冷却液 喷油 注意： 进给率的选择是一个较复杂的问题，与手工编程有一些不同，计算机辅助编程一般采用小的吃刀量，快的进给率，即所谓的“小量快走”的方法。对于不同的机床、材料、刀具以及加工的方法与要求，进给率的选择也不同。 3.“面铣加工参数”对话框 ① 参考高度 50 mm ⊙ 绝对坐标 ② 进给下刀位置 10 mm ⊙ 增量坐标 ③ 工件表面 1 mm ⊙ 绝对坐标 ④ 深度 0 mm ⊙ 绝对坐标 ⑤ Z方向预留量 0.1 mm 4．刀具路径模拟 ① 单击 主菜单 → 刀具路径 → 操作管理 命令，弹出如图所示对话框。 ② 单击 刀具路径模拟 → 自动执行 命令 5. 实体切削验证 ① 单击操作管理员对话框中的 实体切削验证 选项，出现如图所示界面。 ② 单击参数设定按钮“ ”，出现如图所示对话框。 ③ 单击持续执行按钮 “ ”，出现模拟实体加工过程的画面。 注意： 设毛坯顶面最高位置高度为: 1.0mm， 3.3.2 底座外形粗加工 底座外形粗加工，采用刀具沿着铭牌的最外边界线用刀具的侧刃铣削的方法进行加工，该方法叫外形铣削（2D）加工。 1.?外形铣削对话框 ① 单击 主菜单 → 刀具路径 →外形铣削 → 串连 命令 ② 选取底座外形线框为加工范围。 ③ 单击 执行 命令 ? 2.? 选择刀具参数  ? 仍用直径为16mm的平刀。刀具的参数同平面铣削加工刀具的参数， ? 3. 选择2D外形铣削参数 ① 参考高度 50 。 ② 进给下刀位 2 。 ③ 要加工的表面 0.1 。 ④ 深度 -7.2。 ⑤ 补正形式：电脑 。⑥ 补正方向：左补正 。 注意： 串连方向选择顺时针，刀具半径补正方向选择左补正，刚好构成顺铣。采用顺铣加工时，加工平稳，表面质量好。 ⑦ XY方向预留量 0.1 。⑧ Z方向预留量 0。 ⑨ 单击选中 √ Z轴分次层铣 项，在Z方向分层多次加工工件。 ⑩ 单击选中 √ 进/退刀向量 项，设定刀具从毛坯外边进刀的路径与退出毛坯的路径。 4. Z轴分层铣削参数 ① 最大粗切深度 1.0 mm 5. 进/退刀向量设定 进刀向量的引线长改为 0 ，圆弧半径为 16mm 产生刀具路径 单击 确定 按钮，产生了加工刀具路径， ? 模拟刀具路径 ?3.3.3??顶面外形粗加工 顶面外形粗加工，同样可采用外形铣削（2D）的方法， 选择刀具参数同底座外形粗加工， 外形铣削参数改动参数如下： ① 深度： -2 mm ⊙ 绝对坐标。 ② XY方向预留量 ： 0.2 mm。 ③ Z方向预