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SZ-LB-035 PDCA循环 ——QC手法第八课 目 录 PDCA循环的定义 阶段与步骤 特点 综合应用 什麽是PDCA循环？ Plan-Do-Check-Action 美国学者戴明发明-戴明环（W.E.Denming) 体系活动方式始终按计划-执行-检查-处理顺序进行管理,循环不已,逐步提高. 四个阶段八个步骤 P(计划)阶段-4个步骤 5W1H D(执行)阶段-1个步骤 C(检查)阶段-1个步骤 A(处理)阶段-2个步骤 P-计划-阶段 第一步-分析现状:收集数据,分析现状找出存在的质量问题,确定方针和目标-解决为什么做计划的问题(WHY) 第二步-分析质量问题的原因或影响因素 第三步-在诸多影响 质量因素找主要因素-达到目的?(WHAT) 第四步-针对主要因素制订措施,计划,预计效果-计划落实部门?(WHERE);完成时间?(WHEN);谁执行?(WHO);如何执行?(HOW) D阶段—实施 第五步——执行措施和计划 执行P阶段制定的计划表或对策表 各部门各司其职，按预定计划、目标、措施及分工分头去执行、落实 C阶段—检查 第六步——根据计划、规定、要求检查执行情况、总结采取措施的效果 把实际工作结果与预期目标相对比，检查计划执行情况-哪些做对了、是否达到预期效果？ 哪些作错了？经验、教训是什么？原因在哪里？ 及时发现问题、查找原因、采取措施解决，以利持续改进。 A阶段——处理 第七步——总结经验，制订相应标准与制度巩固成绩并对已出现的差错、失败的教训加以处理，防止再发生 第八步——找到这个循环未解决的问题（遗留问题），找到原因转入下个循环，为其计划提供资料和依据 特点-1、大环套小环，小环保大环，环环相扣，推动大循环 整体与局部的关系 上下级层次分解保证的关系 通过各方面、各环节的循环把企业各项工作有机结合起来，形成统一质量管理体系实现方针、目标 推动管理循环的转动，不是个人的力量而是组织、集体的力量是全员参与的结果 动力-以顾客为关注焦点、质量责任感 特点-2、循环中提高 PDCA循环每转动一次就提升一个高度，如攀登楼梯一般 不断转动，逐步升级，就是持续改进的过程 注意-循环绝不是原地空转的活动。 特点-3、PDCA循环是综合性循环 四个过程八大步骤是相对的紧密衔接不可割裂，阶段间存在交叉 边计划边执行，边执行边检查，边检查边总结，边总结边改进 根据阶段需要，运用数据分析，方法、工具判断、控制，及时处理，即七种工具的综合应用 七种工具的综合应用 S195柴油机窜机油获得解决 -常州柴油机厂装配整机QC小组 S195柴油机窜机油获得解决 1、小组概况 小组成员表 小组成立时间-1981年1月 本课题活动时间-1981年4-10月 2、课题-S195柴油机在进行出厂试验或用户使用正常运转时， 排气口冒辣眼睛的青烟。国家对优质产品检测评定和行业、厂自查抽检时，标定转速空负荷运转15分钟后停机检查汽缸排气口，如发现有柴油溢出油迹，即是柴油机窜机油 3、选题理由- （1）1981年工厂目标：S195柴油机国内在夺金牌，国际争创名牌。 （2）柴油机窜机油是全国柴油机行业存在的共性问题，也是提高S195柴油机整机质量的关键之一 （3）1980年柴油机出厂试验时因窜油返修，全年经济损失3885.48元,多消耗柴油\机油共3939.7公斤 (4)以优质工作\优良服务,为用户生产所需要的最佳产品 QC小组成员表 每台窜机油柴油机经济损失 4、现状调查 装配出厂试验：1980年有窜机油车774台，占全年返修车58.86%,最多的一个月占月产量3.72% 用户使用信息反馈:1980年1月至1981年4月,用户来信、来电、 来访反映窜机油180人次，给用户添麻烦，影响产品及工厂声誉。 柴油机、手扶拖拉机行业检查时，经12小时运转测试，机油消耗率虽达优等品指标，但对窜机油问题有争议。 五、制定目标 每年夏季（5-10月）柴油机窜机油问题最为严重（100台/月返修）影响均衡生产和生产任务完成。为此，我们制定以下课题目标： 降低窜机油车返修率-由2%以上下降到0.2%以下 降低机油消耗率-由3克/马力小时(国家优等品指标)下降到1.5克/马力小时 六、分析原因\制定措施 我们对1981年1-4月179台返修车和平时用户服务情况进行原因分析，找出6条主要因素（见因果图） 制订措施计划（见对策表） 重点对产品结构进行两项改进-①五活塞环组改为四活塞环组②摇臂润滑由通孔喷射供油改为孔隙喷射供油，使两项指标显著下降 对策表 七、效果检查 一个月时间开展提高整机质量活动，基本解决S195柴油机窜油问题。