2[1].4蛋白质纤维的化学加工.pptVIP

2.4 蛋白质纤维的化学加工 主要内容： 2.4.1 羊毛的化学加工 2.4.2 蚕丝的化学加工 2.4.3 山羊绒的化学加工 2.4.4 兔毛的化学加工 2.4.5 大豆蛋白纤维的化学加工 重点：洗毛、炭化、蚕丝精练的原理和方法。 难点：羊毛洗涤、炭化的原理和工艺，蚕丝精练的原理和工艺 2.4.1 羊毛的化学加工 一、洗毛 1 洗毛的目的 2.4.1 羊毛的化学加工 2 洗毛的原理 第一阶段：润湿羊毛，使洗液渗透到污垢与羊毛之间联系较弱的部位，降低它们之间的结合力—引力脱松阶段。 第二阶段：污垢与羊毛表面脱离，并转移到洗液中—污垢脱离阶段。 第三阶段：污垢的转移阶段，将羊毛上的污垢转移到洗液中，并稳定地悬浮在洗液中而不再回到羊毛上，以防止羊毛再度被沾污。 3 洗毛方法和工艺洗毛方法有乳化法、羊汗法、溶剂法以及冷冻法等，其中以乳化法应用最为普遍。乳化水洗法：通过表面活性剂和无机盐的作用，使羊毛脂乳化而从纤维上分离下来，达到除脂目的。包括：弱碱性洗毛（皂碱洗毛和合成洗涤剂加纯碱洗毛）、酸性洗毛、铵碱洗毛、中性洗毛等。 洗涤过程中使用到的主要药剂 洗毛——碱性洗毛法 对象： 油脂含量高，砂土少，如澳大利亚美利奴细羊毛 洗毛——酸性洗毛法 对象： 油脂含量低，土杂含量高，如国产改良细羊毛 洗毛——铵碱洗毛法 对象： 油脂含量低，土杂含量高，如国产改良细羊毛 洗毛——中性洗毛法 对象： 油脂含量低，土杂含量高，如国产改良细羊毛 洗毛工艺及设备 2.4.1 羊毛的化学加工 二、炭化 2.4.1 羊毛的化学加工 2 炭化工艺 含草净毛→浸酸→轧酸→烘干和焙烘→轧炭和除炭→中和→烘干→炭化净毛 炭化方法有散毛炭化、毛条炭化、匹炭化和碎呢炭化等多种。 2.4.1 羊毛的化学加工 三、染色 酸性染料染色、酸性媒介染料染色、金属络合染料染色 四、丝光、超柔软整理 1. 丝光原理 羊毛鳞片层由片状角朊细胞组成，一方面保护了羊毛不受化学品的侵蚀，阻碍染料上染；另一方面，由于其大小疏密不同，使羊毛纤维光泽较差并使羊毛产生缩绒性。羊毛丝光是对羊毛纤维进行重度氯化处理，以剥蚀羊毛纤维表面的鳞片，使蛋白质降解成冻胶，甚至是粘稠液体，再通过碱处理去除已剥蚀的羊毛纤维鳞片层中降解的蛋白质，使其表面光滑、平整，对光线呈有规则的反射，从而显现出光泽。 2. 丝光工艺 羊毛预处理（渗透剂，45℃，30min）→冲洗降温→氧化→（pH=4，28℃，60min）→冲洗→还原（pH=6，35℃，20min）→脱鳞（pH=9.5，45℃，30min）→冲洗→防蛀染色→冲洗→功能柔软（pH=6，45℃，30min）→脱水→烘干 3. 超柔软整理 经丝光处理后的羊毛制品手感僵硬、粗糙，弹性不足，即使经充分吸湿后有所改善，但仍不够理想，须进行超柔软整理。通常那个有机硅类柔软剂进行超柔软整理，以提高其弹性、平滑性，增加其柔软度，改善其手感。 2.4.1 羊毛的化学加工 五、拉伸细化 1. 拉伸细化的原理 当羊毛纤维收到特定条件处理时，分子形状可以由α型转变为伸长的β型。为了实现这种转变，必须设法拆开各大分子链之间联系的横向键，并削弱α型弯曲反向拆开时的氢键，使它伸直，再在新的位置上重新建立起联系，并固定下来，达到抽长拉细的目的。但是，使拉伸后的纤维形状不再改变而永久固定的工序不可缺少。 2. 拉伸细化的工艺 毛条→浸渍→假捻→拉伸→永久定形→复洗→烘干→Optim ↓ 部分定形→烘干→Optim 六、防缩加工 1. 防缩原理 羊毛织物的纤维表面有鳞片，在一定湿度下，如有打击、搓揉作用，鳞片膨胀打开，当鳞片的顺向（从毛根向毛尖，即从鳞片根部向自由端方向）摩擦因数小于逆向摩擦因数时，容易发生不同程度的毡缩。逆鳞片摩擦因数和顺鳞片摩擦因数之差称为定向摩擦效应。防止或降低毡缩的本质就是消除或降低这种主要因鳞片引起的定向摩擦效应，即破坏鳞片形状。 2.4.1 羊毛的化学加工 六、防缩加工 2. 防缩方法 氯化树脂法：基于纤维角质层部分蛋白质分子被氧化降解。在水中，可溶性的分子会吸收大量水分子而使角质层膨胀和软化，因而形成冻胶状物质，使鳞片之间的接触面积增大，顺鳞片、逆鳞片的摩擦因数均增加，但两摩擦因数之差变小，即定向摩擦效应减弱，导致羊毛的毡缩性能降低。但羊毛易泛黄，造成色光变化大。 单独树脂法：从结构上看，环氧树脂类的作用，不是改变羊毛纤维的表面结构，而是同鳞片层发生交联，从而将鳞片的边缘包裹起来，获得良好的防毡缩效果。聚氨酯树脂是目前防毡缩整理中最常用的一种，热反应型聚氨酯树脂的防缩，既降低了纤维表面的定向摩擦效应，又阻止了纤维之间的相互移动。