POM8-TPM_7S-设备管理.ppt

节约的含义 节约旨在对时间、空间、能源等方面进行充分合理地利用，使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率、物尽其用的工作场所，做到不该花费的不随便花，开源节流。 员工应该秉承三个观念： 能用的东西尽可能利用； 以主人翁的心态对待企业的资源； 切勿随意丢弃，丢弃物品前要衡量其使用价值。 目视管理 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 以公开化和视觉显示为特征的管理方式，通过图表、板报、颜色、放置所区域划分线等目视管理工具，使工作现场中发生的问题点、异常、浪费等处于一目了然的状态，以便迅速采取对策，防止错误发生。 目视管理也可称之为“可视化管理”。 5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成良好的工作习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“素养”。 1.继续推动前4S 活动 2.建立共同遵守的规章制度 3.将各种规章制度目视化 4.实施各种教育培训 5.违犯规章制度的要及时给与纠正 6.受批评指责者立即改正 7.推动各种精神向上的活动 注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯 A 继续推动前4S 活动 前4S 是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯； b) 通过前4S 的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯； c) 前4S 没有落实，则第5S（教养）亦无法达成； d) 一般而言，5S 活动推动6-8 个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实； e) 5S 活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。 B 建立共同遵守的规章制度 a) 共同遵守的规章制度； · 厂规厂纪 · 各项现场作业准则、操作规程、岗位责任。 生产过程工序控制要点和重点工艺参数。 · 安全卫生守则，安全、文明生产。 · 服装仪容规定，仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。 b) 各种规则或约束在制订时，要满足下列条件。 · 对公司或管理有帮助 · 员工乐于接受 C 将各种规章制度目视化 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解； b) 规章制度目视化的做法如下： · 订成管理手册 · 制成图表 · 做成标语、看板 · 卡片 c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。 D实施各种教育培训 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度； b) 对老员工进行新订规章的讲解； c) 各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育； d) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。 E 违犯规章制度的要及时给与纠正 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去； b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情； c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。 F 受批评指责者立即改正 要被纠正者，立即改正或限时改正； b) 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法……”等之类说词； c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。 G 推动各种精神向上的活动 班前会、班后会； b) 推动方针政策和目标管理； c) 推行礼貌活动； d) 实施适全本公司员工自主改善活动。 H 开展修养活动应注意事项 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识； c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分； d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。 学习目标 1. 掌握全面生产维护的目标和活动； 2. 了解5s活动的基本内容； 3. 描述可视化管理的应用 4. 了解设备管理理论的发展过程 5. 了解设备综合管理理论的内容 TPM 全员生产维护 Total Productive/Production Maintenance/Management 全员生产维护：通过全员参与，为获得最大效率而设计的一种设备管理策略。 管理者－－操作人员－－维修人员－－工程师： 全面生产管理 1、“三全”经营 全效率 全系统 全员 目标 对象/范围 基础 TPM精髓 TPM的三大管理思想 1、预防哲学 2、“零”目标（零缺陷、零故障） 3、全员参与