东北大学生产运作与管理第六、七章.ppt

工作间 第六章 生产和服务设施选址 选址的重要性和难度 影响选址的因素和选址步骤 企业生产运作全球化及其对设施 选址的影响 厂址选择的方法 重心法、负荷距离法 综合评分法 量－本－利分析法 1 厂址选择的原则 厂址选择的总原则，归纳起来5个有利于： 有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源．资源 有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便 有利于效益：政策．税收．地价． 原料利用系数＝（耗用原料总重量）／制成品总重量＝δ 若 δ ＞1：选择供应原料的地方 若 δ ＜＝1：选择靠近销售近的地方 有利于生态：环境能吸收 有利于战备：核电站 污染源不能投在城市 2 厂址选择的方案及程序 厂址选择的方案 决策者在选址规划时通常会考虑以下三种选择方案： 1．扩展现有工厂（有足够空间，商业销售中心）； 2．新建地点（必须进行量－本－利分析）； 3．保持现有，增加新地点（如同一条商业街，零售业经常如此）。 厂址选择的程序 1．确定选址的总目标，如产品效益最大； 2. 收集新建厂的有关资料（规模、能力、三废、工艺流程等）； 3．收集目标地区的资料（运输、基础设施、气候等）； 4．评价各目标地区，选择厂址所在区域； 5. 综合分析确定具体厂址。 3 厂址选择的方法 3.1 负荷距离法 3.2 重心法 3.3 分级加权法 3.4 量—本—利分析法 3.1 负荷距离法 应用事例 某健康诊断中心，负责7个社区的服务，各个社区的中心位置如图所示。如该健康诊断中心设在F(7,2),总负荷数是多少（使用直线距离）？ ld=(|7－2.5|＋|2－4.5|) ×2 ＋(|7－2.5|＋|2－2.5|) ×5 ＋(|7－5.5|＋|2－4.5|) ×10 ＋(|7－5|＋|2－2|) ×7 ＋(|7－8|＋|2－5|) ×10 ＋(|7－9|＋|2－2.5|) ×14 = 168 三维空间各质点Mi的质量为mi，坐标为（xi,yi,zi） 重心坐标的计算步骤： 第1步：求重心坐标点 第2步：以重心坐标点为新选厂址，选择附近几个点作为比较，用穷举法计算，总负荷法选优。 方法与步骤如下： 1．对各影响因素给予权重（权数，可计100分或10分）； 2．对各候选厂址，按每一因素的优劣程度进行打分； 3．把各候选厂址的分数与权数相乘； 4．把每个厂址各因素的乘积加起来，得分最高者最优 例：我们选择1 个千万吨级的钢铁厂现有3个厂址可供选择：北京．河北．山东影响建厂的主要因素：运输．资源．顾客．环保 步骤： 1．确定每一备选地点的固定成本和可变成本； 2．在同一张图表上绘出各地点的总成本线； 3． 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点 的总成本最少或者哪一地点的利润最高。 布置决策的必要性 无效率的运作（例如，高成本、瓶颈） 意外事故 产品或服务设计上的改变 方法或设备的改变 1 设施布置的三种基本类型 工艺式布置 产品生产线式布置 成组技术 工艺式布置 工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称工艺专业化布置或功能性布置。 产品生产线式布置 产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式布置亦称对象专业化布置。 工艺式布置和产品生产线式布置比较 成组技术 成组技术（group technology，GT）是按照产品或者零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。 2设施布置的两种方法 物料流向图法 出发点：尽可能使物料流向一致，并使运输量大的生产单元靠近。 生产活动相关图法 出发点：尽可能使一个生产系统中活动关系密切的部门靠近。 物料流向图法（以例说明） 某企业有11个生产单位，各生产单位间每月物料搬运量如下表（从-至表）所示，试给出优化布置方案。 第一步 由从—至表，简单地制定一个初始布置方案，如下图所示。 第二步 布置方案理想化调整，如下图所示。 第三步