PVC电线导管装配式施工工法.doc

PVC电线导管装配式施工工法 关键词：房屋建筑工程 楼板暗敷 PVC电线导管 装配式施工 1.前言 随着建筑工程质量要求的不断提高，对楼板内PVC电线导管暗敷的安装工艺也提出了更高的要求。以往通常做法是电线导管用直接及胶水连接，过梁板电线导管需开孔器开孔后方可预留，管口用胶带封堵。这样不仅安装精度难以保证，而且造成导管堵塞，影响工程质量。因此如何优质高效的实现PVC电线导管暗敷，已成为亟待解决的课题。 经过数年的工程试点和实际应用，我们总结工作经验，开展科技创新，获得了异径直接、橡胶管堵、胀管机、定位模等四项专利，同时形成了PVC电线导管装配式施工工艺。并在湖南六建机电安装有限责任公司施工的岳阳新电园、科大佳园北区一期、景秀江山二期等工程项目中成功应用，取得较明显的社会和经济效益。 2.工法特点 本工法把PVC电管安装制作工厂化、半成品化，采用专利技术，大量利用废料，节约材料、节约人工、减少废料。管道接口采用承插式连接，不使用胶水，减少污染。 2.1本工法PVC电线导管连接时采用自制的异径直接，改变了传统工艺PVC电线导管连接使用PVC胶水，使PVC电线导管的连接方便、简捷，解决了冬期PVC胶水易冻结造成施工困难的问题，避免了因废胶水瓶造成的环境污染。 2.2 PVC电线导管CC敷设穿梁板往下引管时，通过异径直接将定位模与所敷设导管连接固定在梁模板上，改变了传统工艺PVC电线导管穿梁板需开孔后预留，解决了开孔器及PVC电线导管损耗产生的材料浪费，避免了因梁模板开孔产生木屑造成的环境污染。 2.3 PVC电线导管FC敷设向上引管后，利用橡胶管堵封堵管口，解决了管口的堵塞问题。 2.4 施工前深化设计，确定管道敷设位置和长度，在加工场地预制线管，分户备料、发料，减少管材浪费。 3.适用范围 适用于PVC电线导管在楼板内暗敷施工。 4.工艺原理 施工前深化设计，确定电线导管敷设位置和长度，在加工场地预制线管、异径直接及弯管，分户备料、发料，PVC电线导管敷设时采用自制的异径直接进行承插连接；PVC电线导管CC敷设穿梁板往下引管时，通过异径直接将定位模与所敷设导管连接固定在梁模板上；PVC电线导管FC敷设向上引管后，利用橡胶管堵封堵管口，解决了管口的堵塞问题。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 深化设计 1、根据设计图确定异径直接、定位模的位置及电线导管的走向。 2、根据深化设计图纸确定每户用料，每根线管的长度，所需弯头、异径直接及定位模的数量。 5.2.2半成品制作 1、根据深化设计的每根线管长度进行下料制出半成品电线导管，下料后剩余的电线导管收集做为制作异径直接和弯管的材料。 2、异径直接制作 用自制胀管机，把第一步下料后剩余的同径电线导管裁切成适当长度短管，将短管制成异径直接。见图5.2.2-1、5.2.2-2 图5.2.2-1 图5.2.2-2 3、弯管制作 用自制弯管机，将第一步下料后剩余的同径电线导管制成弯头，保证了电线导管弯头的弯曲半径和弧度，避免了现场预制的随意性，确保了穿线畅通。见图5.2.2-3、5.2.2-4 图5.2.2-3 图5.2.2-4 5.2.3 安装 1、PVC电线导管CC敷设操作要点 按照图纸测出电线导管在梁板上安装的准确位置，并在测定位置做出标识，将自制定位模用自攻螺钉固定在标识点，用异径直接将PVC电线导管与定位模承插连接。（见图5.2.3） 图5.2.3 安装示意图 2、各段电线导管按照深化设计图，用异径直接或弯头连接，按照每户进行拼装，电线导管采用承插式连接方式，无需用胶水，节约了材料，解决了冬季施工因胶水凝固造成的施工困难的问题，并避免了因废胶水引起的环境污染。 3、配管完成后，管口用自制橡胶管堵封堵，保证电线导管敷设后无异物进入电线导管，避免了因电线导管堵塞造成下道穿线工序困难。 6.材料与设备 6.1材料：PVC电线导管、定位模、橡胶管堵、自攻螺钉 6.2主要设备详见表6.2： 表6.2 机具设备表 序号 机具设备名称 数量 1 胀管机 1台（自制） 2 切割机 1台 3 卷尺 1把 4 弯管机 1台（自制） 7.质量控制 7.1 本工法执行的主要标准是GB50303-2002《建筑电气施工质量验收规范》； 7.2 施工项目部应建立质量保证体系，严格执行ISO9001：2008规定； 7.3 加强生产技术管理，实行质量的事先控制。严把材料关，做好进料检验，做到不合格品不进入现场。 7.4 工序控制。实行自检、互检与专业检相结合，加强工序控制，不符合质量要求的严禁流入下道工序。 7.5 质量控制要点：保证定位的精准性。 8.安全措施 8.1 本工法执行国家、省、市、公司制定的施工现场及专业工种各