钢质热力管道施工.ppt

热力管道工程施工及验收的标准及要求 适用范围 适用于混凝土及砖混热力沟内供热钢质管道安装施工，其工作参数限定为： 工作压力P≤1.6Mpa，介质温度T≤350℃的蒸气管道。 工作压力P≤2.5Mpa，介质温度T≤200℃的热力管道。 施工准备 技术准备 编制管道安装施工方案，确定焊接工艺，并已经审批。 焊工应按国家现行标准进行培训和考试，取得合格证书。 材料要求 按设计要求加工或购置热力管道管材、管道附件、阀门、标准件等。 焊接材料应有制造厂的质量合格证及材料质量复验报告； 焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料；母材焊接材料的化学成分和机械性能应符合有关国家现行标准规定，焊接材料的材质和焊接工艺应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 管材及管件外观验收 原材表面应光滑，无氧化皮、过烧、疤痕等。 不得有深度大于公称壁厚的5%且不小于0.8mm的结疤、扎折、离层、发纹。 不得有深度大于公称壁厚的12%且不大于1.6mm的机械划痕和凹坑。 管材及管件尺寸允许偏差要符合规范。 管件防腐漆膜应均匀，无气泡、皱褶和起皮，管件的焊接坡口处不得涂防腐漆，管件内部不得涂防腐漆。 热力管道工程所用的管道设备、补偿器、阀门等必须有制造厂家的产品合格证书及质量检测报告。 固定支架、导向支架，滑动支架材料符合设计要求。 四、机具设备 1、设备：吊车、运输拖车、电焊机、切割设备等。 2 、小型工具：倒链、运管车、手锤、电动磨光机、吊装带、电动钢丝刷、钢丝刷、换气扇等。 3、测量检测设备：无损探伤设备、经纬仪、水准仪、水平尺 作业条件 1、土建结构已施工完毕并经验收合格。 2、结构内的障碍物已清理完毕。 3、工作面照明符合作业要求，通风条件良好。 施工工艺 1、工艺流程 安装准备→吊装下管→钢管对口→管道支架安装→钢管焊接→放气阀等安装→补偿器安装→管道试压→管道清洗→试运行 操作工艺 1、安装准备 （1）滑动支架（座）、固定支架卡板（环）、导向支架、导向板按设计图纸加工完成。 （2）测设管道中心线、高程线。 （3）吊环临时支敦按完毕，符合吊装要求。 2、吊装下管 （1）采用吊车下管，吊装绳索采用足够强度的吊装带，以防破坏防腐， （2）吊装下管时宜采取两点吊，吊装时缓慢放下以避免与井室墙壁、固定支架碰撞。 （3）管沟内钢管的水平运输采取运管车进行，管体过重时，底板上应铺型钢为临时导轨。 3、钢管对口 （1）对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定； 1）纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45度左右处. 2)纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时错开的间距不得小于300mm。 有固定环的钢管，加工环的对焊缝与管带纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。 （2）环向焊缝支架净距不小于100mm。 （3）直管管段两邻环向焊缝的间距不应小于300mm。 （4）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，不同管径的管节相连时，当两管管径大于小管的5%时，可用渐变管连接，渐缩管的长度应小于两管径差值的2倍，且小于200mm。 （5）外径、壁厚相同的管子和管件对口，应与外壁平齐，对口错边量应小于允许偏差的规定。 管道支架安装 1、管道支架的位置应正确，平整、牢固、坡度符合设计规定。 2、管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。偏移量符合设计图纸要求。 3、导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。 4、固定支架应严格按设计图纸施工，有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接，卡板和支架结构接触面应洁净、平整、贴实。 钢管焊接 1、焊件组队时的定位焊应符合下列规定： （1）焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。 （2）在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接。 （3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。 （4）定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。 2、手工电弧焊焊接有坡口的钢管及管件时焊接层数不得少于两层。管道接口应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。 3、多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得少穿，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8---1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。 4、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 5、钢管公称直径大于或等于400mm的受压焊件，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用氩气保护焊 放