SPC过程能力分析.ppt

* SPC--过程能力分析 1、SPC（统计过程控制）概述 1.1变差的普通原因及特殊原因 1.2过程控制和过程能力 1.3过程能力及过程能力指数概念 2、控制图应用准备及前提 3、过程稳定性及过程能力分析步骤 3.1 流程稳定性及过程能力分析单步分析法 3.2六合一分析法 目录 * SPC的宗旨：预防控制，防患于未然 SPC的主要作用： 对生产过程实时监控和预警，实现对异常波动及时采取措施，实时改进； 判断过程波动是随机波动还是异常波动； 实现过程稳定受控。 一、SPC概述 * 1、变差的普通原因及特殊原因 变差：一个数据组对于目标值有不同的差异。 变差的普通原因：指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布作用在过程的许多变差的原因，即常规的、连续的、不可避免的影响产品特性不一致的原因。如操作技能、设备精度、工艺方法、环境条件。 变差的特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，当原因出现时，将造成过程的分布的改变，即特殊的，偶然的，断续的，可以避免的影响产品特性不一致的原因。如：刀具不一致、模具不一致，材料不一致，设备故障，人员情绪等。特点：不是始终作用在每一个零件上，随着时间的推移分布改变。 * * * 如果只存在变差的普通原因， 随著时间的推移，过程的输出 形成一个稳定的分布并可预测 如果存在变差的特殊原因， 随著时间的推移， 过程的输出不稳定 局部措施和对系统采取措施 局部措施 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 通常可纠正大约15%的过程问题 ? 对系统采取措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 * * 2、过程控制和过程能力 过程控制 受控 (消除了特殊原因) 时间 范围 不受控 (存在特殊原因) * 过程能力 * 每个过程可以分类如下： 受控或不受控 是否有满足客户要求 满足要求 受控 不受控 可接受 1类 3类 不可接受 2类 4类 普通原因变差 特殊原因变差 普通原因和特殊原因变差 3、过程能力及过程能力指数概念 ?过程能力：指过程要素(人、机、料、法、环)已充分标准化，也就是在受控状态下，实现过程目标的能力。 ?过程能力指数：是过程能力与过程目标相比较，定量描绘的数值。 ?过程能力指数表示的方法： Cp：过程均值 与规范中值一致时的过程能力指数。 Cpk：过程均值 与规范中值不一致时的过程能力指数。 ?过程能力指数表述仅存在普通原因变差时的过程能力。 Pp：过程均值 与规范中值一致时的过程性能指数。 Ppk：过程均值 与规范中值不一致时的过程性能指数。 ?过程性能指数表述，存在普通原因变差和特殊原因变差。 * 过程能力指数计算 * Cp 不受过程位置的影响，这个指数只是针对双边公差而计算的。 Cpk和Cp应该总是一起进行评价和分析。如果Cp 值远大于对应的Cpk值，表明有机会通过使过程趋中来改进。 * Pp 不受过程位置的影响。 Ppk和Pp应该总是一起进行评价和分析。如果Pp值远大于对应的Ppk值，表明有机会通过使过程趋中来改进。 * 二、控制图应用准备及前提 1、确定过程输出特性。 2、对过程输出特性的要求。（内外部；目标值/规格限）上限：USL,下限LSL 3、抽样方案。 4、过程是否稳定/统计受控和服从正态分布。（非正态转换） * 1、对数据进行正态性检验： 如果P＞0.05，说明原假设成立，数据为正态分布 2、进行过程统计稳定性检验（流程稳定性分析） 控制图上无报警点，说明过程稳定受控 3、单一过程能力分析/六合一过程能力分析 直方图图形分析； 能力指数分析： 三、过程稳定性及过程能力分析步骤 * 1、流程稳定性及过程能力分析方法一：单步分析 1.1、正态性检验 * 18 1.2、稳定性分析 1.3、能力分析 * 2、分析方法二 — 六合一能力分析 * 2.1、正态性检验 问题：P值≤0.05，数据非正态分布 原因：数据检测精度不够；有偏离正常区域的点；概率曲线弯曲等 * 2.2、受控性检验 * * 2.3直方图的观察分析与调整 2.3.1、形状分析与判断 （1）正常型： （2）偏向性： （3）双峰型 ： （4）孤岛型： （5）平顶型： （6）锯齿形； * 双峰型： 出现两个顶峰，这是由于数据来自不同的总体（数据混淆），例如两个工人、或两批原料、或两台设备生产的产品混在一起造成的。 孤岛型： 这是由于测量误差、原料变化、短时间