锚索框架梁施工方案.doc

K132+110～K132+280段锚索框架梁施工方案 一、工程概况 1、工程概况 K132+110～K132+280段左侧边坡最高约16.8m，为土质边坡：散体状、残积砂质粘性土、散体状强风化粉砂岩厚度分布较大；下伏碎块状强风化粉砂岩，因坡体高陡，坡体稳定性差，设计防护加固措施为：预应力锚索为孔径Ф150，6根钢绞线锚索，框架梁宽8m，高8m，设4孔锚索，第一排上排锚索长28 m，下排锚索长25 m，第二排上排锚索长30 m，下排锚索长30 m，设计拉力为700KN。每孔分三个单元，每单元两根锚索，一单元锚固长度4米，二单元锚固长度8米，三单元锚固长度12米。坡率均为1：0.5，框架内进行TBS镀锌网植草灌。 2、主要工程数量 造孔：两排共计84个孔 钢筋：67.92t C25砼:442.8m3 结构挖方：191.6m3 砂浆调平层：813.2m3 植草2064.4m2 二、主要施工方案 施工时采用系统锚杆进行临时支护，按2m进尺从上至下开挖土体，若开挖至锚索预留孔位置，应及时按设计打入锚索，并用30#槽钢预拉到设计吨位的30%；系统锚杆采用直径Ф20mm的钢筋，L=5m，间距1.5 m×1.5 m，梅花型布置。陡坡加固段边坡，要求严格按开挖一阶，加固一阶，即开挖上部4m，施工预应力锚索。 预应力锚索（杆）施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆（锚固端）、砼结构钢筋制安、混凝土浇灌、锚孔张拉锁定、验收封锚。 1、坡面开挖与处理 设计要求对所施工的坡面进行测量，所实测成果应满足设计要求即：硬质岩石边坡凸出与凹进均不大于20cm,软质岩石则不大于10cm。否则即应对坡面进行重新处理。如过量超挖而影响上边坡岩体稳定性，应采用浆砌片石嵌补超挖的坑槽，当开挖与设计地质不符时应通知设计代表确认是否调整或变更防护加固措施。 2、施工排架 根据锚索分布情况需搭设承重施工排架。排架拟采用Φ48mm普通脚手架钢管搭设，排架钢管密度为1.5m×1.3m×1. 8m（间距×排距×步距），临空侧一排设剪刀撑，每4跨设置一道斜撑。排架紧靠坡面，并与坡面通过连壁锚筋进行连接和加固。连壁锚筋采用Φ25钢筋，L=1.0m，入岩0.7m，按2步3跨，梅花布置。排架搭设完成后，在施工部位满铺竹跳板形成操作平台，竹跳板须与排架用铁丝绑扎牢固，平台四周设置安全可靠的防护栏杆，并立挂安全网、设置爬梯。排架要求座落在坚实的基础上，岩壁上的立柱管脚设置锚筋，锚筋规格Φ25钢筋，L=1.0m，入岩0.7m，钢管与锚筋套接式焊接牢固，排架要求扣件可靠，螺丝紧固，宽度满足施工需要。 3、桩基工程施工 桩坑开挖按跳2挖1和从两侧向中间施工，以减少对坡体的扰动破坏作用和影响。框架嵌入坡面25cm，外露35cm，框架刻槽后采用2～5cm的水泥砂浆进行基底调平，遇局部架空采用C25砼嵌补。 4、钻孔（孔径150mm） ①、钻孔前准备工作 钻孔前应对钻孔机具进行全面检查，定期维修，包括钻机机械部分和液压部分，以保证钻孔时，钻机正常工作、无异常事故的发生，提高钻机使用寿命，从而加强钻进效率。在使用前，应对冲击器进行润滑，以减少磨擦、防腐蚀和间隙的密封。 ②钻机定位 1）确定钻机工作高度：应根据设计孔口高程、倾角计算钻机实际工作高度，做为钻孔垫层高度参考依据； 2）方位角确定：利用钻机前部准心和动力头上部准心是否与测量放样方位线重合以确定钻机方位及钻机移动依据； 3）倾角控制：可用地质罗盘仪测量，水平尺校核，结合钻机微调螺杆调节； 4）加固钻机：为保证钻孔时钻机稳固，保证钻孔精确，可在坡面打风钻孔，埋设锚筋或钢管，利用钻机支撑架加固钻孔。原则上应保证钻机不发生轴向及横向位移，使钻机压力均匀分散于坡面。 ③钻进过程控制 开孔时要严格控制钻机开孔误差，对冲击器和钻头应有一个支撑和限制，以达到设计控制点。由于钻杆自身重量及钻具由多根钻杆连接而成，钻孔时会对精度有很大影响。因此为提高钻孔精度，钻孔过程中，加强钻具的导向作用，根据以往钻孔经验，在钻杆薄弱环节钻杆与钻杆之间安装孔道扶正器进行孔道纠偏。并随时检测钻进过程中孔斜误差。 ④钻进过程中应注意的问题 为保证钻孔过程中塌孔、卡钻的及时处理，勤提动钻具可以保证正常钻进而不至于埋钻。对于钻孔底部仍残留的较大颗粒的岩粉，尤其在冲击器上部的岩粉或石渣，须采取边提钻、边回转、边送风等措施进行清除。钻孔完毕，应用高压风水轮换冲洗孔道，直至孔内返出清水为止；若钻孔地质不良则不能采用水洗孔，而应改用压力风清孔。 ⑤钻孔基本要求 钻孔过程中应做好钻孔原始记录，包括返风、返岩粉情况、地质情况。钻孔完毕后应对其进行收集、整理，做好分析孔道质量依据。 锚孔钻进过程中，若出现不回风、塌孔、卡钻现象或因地质条件复杂，节理裂隙发育，岩石破碎等情