防治煤与瓦斯突出的局部措施.ppt

防治煤与瓦斯突出的局部措施 一、基 本 措 施 二、增 强 措 施 三、保 障 措 施 第十九章 防治煤与瓦斯突出的局部措施 局部措施 第十九章 防治煤与瓦斯突出的局部措施 目前的局部措施配合区域性措施使用，由于煤层赋存条件复杂性和预抽时间不均衡等方面原因，区域范围内可能存在抽采效果相对较差的局部煤体，采掘到此位置仍然存在突出隐患；此时再补充局部措施，将进一步降低这个局部煤体的瓦斯，彻底消除其突出危险，保障采掘工作的安全，即局部防突措施是区域防突措施的补充，起到“拾漏补缺”的作用 第十九章 防治煤与瓦斯突出的局部措施 局部措施可分为基本措施、增强措施和保障措施三类 基本措施：施工钻孔抽(排) 瓦斯 增强措施：为提高瓦斯抽（排）效果的措施 保障措施：在执行过基本措施并经效果检验有效后，采取的改善煤体力学性能、进一步保障后续采掘工作的安全的措施 一、基 本 措 施 （一）超前钻孔 有突出危险的煤巷掘进工作面应优先选用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）防突措施。 （一）超前钻孔 （一）超前钻孔 基本要求 1）煤巷掘进工作面 （1）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：近水平、缓倾斜煤层5m，倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m。当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于7m，巷道下部煤层控制范围不小于3m。 （2）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应根据钻孔的有效抽放或排放半径确定；随着煤层钻进技术及工艺的发展，钻孔施工效率已大幅度提高，也可缩小钻孔间距以缩短瓦斯抽排时间。 （一）超前钻孔 基本要求 1）煤巷掘进工作面 （3）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75～120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42～75mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （4）煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数； （5）钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。 （一）超前钻孔 基本要求 2）采煤工作面 钻孔直径一般为75～120mm，钻孔在控制范围内均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数；超前排放钻孔和预抽钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效排放或抽放半径确定；同样，为了缩短瓦斯抽排时间可缩小钻孔间距。 （一）超前钻孔 （一）超前钻孔 1）煤巷掘进工作面 根据孔径及煤层厚度不同，一个工作面可布置十几个至几十个超前钻孔，并保证钻孔控制的范围能满足要求 当超前钻孔数量较少或孔深较大，难以按要求均匀控制巷道轮廓线以外的煤体范围时，工作面前方煤体两侧将留下未卸压的三角空白带。为此，可采用长短钻孔相结合的布置方式 （一）超前钻孔 工艺方法 2）采煤工作面 超前钻孔应用于采煤工作面，沿工作面倾斜方向每1.0～2.0m布置钻孔，钻孔直径75～120mm，钻孔深度6～10m；当煤层厚度大于1.6m时，布置双排钻孔；钻孔间距以不超过2m为宜。在距工作面上下顺槽（风巷、机巷）10m的范围内，可不布置钻孔。 （一）超前钻孔 工艺方法 2）采煤工作面 超前钻孔应用于采煤工作面，沿工作面倾斜方向每1.0～2.0m布置钻孔，钻孔直径75～120mm，钻孔深度6～10m；当煤层厚度大于1.6m时，布置双排钻孔；钻孔间距以不超过2m为宜。在距工作面上下顺槽（风巷、机巷）10m的范围内，可不布置钻孔。 （二）边掘边抽 边掘边抽的巷帮钻孔和掘进工作面前方的顺层钻孔同时施工，巷帮钻孔的长度依据煤层的赋存条件和钻孔施工能力而定，通常为50～60m 巷道两帮每45m布置一个钻场，在钻场内施工长钻孔控制前方55m的煤体，消突后进尺45m，保持10m的钻孔压茬距。每个钻场的钻孔数量依据钻孔间距和煤层厚度而定 （二）边掘边抽 二、增 强 措 施 （一）松动爆破 （一）松动爆破 裂隙圈是应力波和爆炸气体共同作用的结果，煤体内既有径向的裂隙，也有环形的裂隙，裂隙圈的大小决定了深孔松动爆破影响范围的大小 深孔松动爆破单位长度上的装药量越大，爆破孔的径向作用范围越大 钻孔孔径和药卷直径一定时，爆破孔影响半径与孔深和装药长度无关 爆破后炮眼周围形成直径50～200mm的破碎圈与1.5～2.5m裂隙圈，处于其间的煤体透气性能倍增，从而提高瓦斯抽（排）效果 （一）松动爆破 基本要求 1）煤巷掘进工作面 （1）松动爆破钻孔的孔径一般为42mm，孔深不得小于8m。松动爆破应至少控制到巷道轮廓线外3m的范围。孔数根据松动爆破的有效影响半径确定，有效影响半径通过实测确定；