阳极氧化工艺_铝或铝合金的阳极详解.ppt

铝及其合金的阳极氧化工艺 硫酸交流阳极氧化 优点：两极都可挂工件、没有整流设备、效率高成本低 缺点：耐腐蚀性差、硬度低、厚度下 铝及其合金的阳极氧化工艺 草酸阳极氧化 草酸阳极氧化能得到较厚的氧化膜〔最厚可达60μm)，弹性好，孔隙率小，且有良好的电绝缘性，硬度和耐蚀性与硫酸阳极化膜相似。通过改变工艺条件(如电流密度、电源性质、酸的浓度及温度等)在纯铝和不含铜的铝合金上可以直接得到银白色、黄铜色或青铜色的膜层，无需再进行染色处理。 铝及其合金的阳极氧化工艺 铬酸阳极氧化 铬酸阳极氧化得到的氧化膜很薄．一舶厚度只有2-5μm，膜层软，弹性好，耐磨性差。膜层本身呈灰白色至深灰色或彩虹色，不透明，孔隙率很低，很难染色，不经封闭处理即可使用。铬酸阳极化膜与有机涂料有良好的结合力，是油漆等有机涂料的良好底层。 由于铬孩电解液对铝的溶解很小，生成氧化膜后，仍能保 持零件原来的尺寸精度和表面组糙度，因此铬酸阳极氧化适 用于容差小，表面组糙度低的零件，以及一些铸造件、铆接件和点焊件等，但对于含铜、硅量较高的锅台全零件不适用。 铝及其合金的阳极氧化工艺 硬质阳极氧化膜的生成过程和结构特色 硬质阳极氧化过程的机理与普通阳极氧化一样，都是膜 的电化学生长与化学溶解两个过程同时作用的结果。为了得 到硬而厚的氧化膜，首先应降低电解液对氧化膜的溶解速度，为此必须在氧化过程中降低溶液温度。由于硬质氧化膜厚、致密而且有较高的电阻，影响阳极化过程的正常进行．为了使氧化膜继续生长，并达到要求的厚度，势必要提高电压来克服电阻的影响，使阳极电流保持一定；而电压升高，电流加大，必然会产生大量的热．使电解液温度升高，又加速了氧化膜的溶解。为此，就需要采用制冷设备强制温，并用净化的压缩空气剧烈搅拌，以带走零件周围的热量。 阳极氧化膜的着色与封闭 阳极氧化膜着色的方法 （1）整体着色法 （2）染色膜 （3）电解着色膜 阳极氧化膜的着色与封闭 化学染色法 化学染色法又分有机染料染色和无机染料染色。 (一)化学染色对氧化膜的要求 (1)氧化膜本身应无色透明，孔隙多，吸附性强，易染色。 最适于染色的氧化膜是硫酸阳极氧化膜；草酸阳极氧化膜本身有颜色，只能染较深的颜色；铬酸阳极氧化膜7L隙少，膜本身也具有颜色，因而很难染色；瓷质阳极氧化膜也能染上各种颜色。 (2)氧化膜必须有足够的厚度，具体的厚度取决于要染的 色调，如浅色要求较薄的膜层，而深色则要求较厚的膜层。 (3)氧化膜应均匀。 阳极氧化膜的着色与封闭 化学染色法 (二) 有机染料染色 阳极氧化膜的着色与封闭 化学染色法 (一)无机染色对氧化膜的要求 阳极氧化膜的着色与封闭 电解着色法化学染色法 铝和铝合金的电解着色是把经过阳极氧化的零件浸入含有重金属盐的电解液中，在交流电的作用下，发生电化学反应，使进人氧化膜微孔中的重金属离子还原析出并沉积在孔底阻挡层上而显色。由于各种电解着色液中所含的重金属离子种类不同．在氧化膜孔底阻挡层上沉积的金属种类也不向，微粒大小、数量和分布的均匀度也不相同，因此对各种不同波长的光发生选择件的吸收和反射，从而显现出不同的颜色。 The End! Thanks! Confidential Confidential Confidential Confidential 阳极氧化处理 報告大纲 流程 原理 特点 可成阳极应用 总结 流程 脱脂 碱洗 酸洗 化抛 干燥 封孔 染色 陽極 流程_表面预处理 脱脂 碱洗 酸洗 化抛 干燥 封孔 染色 陽極 说明：操作溫度50℃,将工件轻轻放入脱脂槽中，打开计时器, 注意忽碰撞桶槽 ，时间到时将工件轻轻取出移至下一 步骤 目的：去除工件表面的油污。 流程_表面预处理 说明：使用脫脂劑,操作溫度50℃,将工件轻轻放入碱洗槽中， 打开计时器,注意勿碰撞桶槽，时间到时将工件轻轻取 出移至下一步骤 目的：将工件表面的氧化层去除,使其裸露纯净的金属基体 脱脂 碱洗 酸洗 化抛 干燥 封孔 染色 陽極 流程_表面预处理 说明：使用硝酸,操作溫度常溫,将工件轻轻放入酸洗槽 中，打开计时器,注意忽碰撞桶槽，时间到时将工 件轻轻取出移至下一步骤 目的：将工件表面的脏污去除 脱脂 碱洗 酸洗 化抛 干燥 封孔 染色 陽極 流程_表面预处理 说明:使用磷酸,操作溫度92℃,将工件掛具轻轻放入化抛 槽中,打开计时器並做左右旋轉，注意忽碰撞桶槽， 时间到时将工件轻轻取出移至下一步骤。 目的：对工件表面进行化学抛光增加光泽,由此決定陽極 後之光澤