降低生产车间虫情发生率.doc

降低生产车间虫情发生率 青岛卷烟厂把精益管理的理念融合到生产车间烟虫防治体系中，采取“以防为主，综合治理”的基本方针，把几种有效的防治方案有机地结合起来，制订系统的综合防治措施。一是把“防”作为主要的和基本的手段，特别注重防早、防好、防全面，从计划制定、物料管理、虫情监控、卫生清理等方面进行预防。二是如果出现了烟虫，就采取药剂杀虫的办法进行及时、彻底的除治，杀虫结束后，就转入经常性的“防”，以“治”来奠定“防”的基础。因此，做好防虫工作则减少杀虫次数，而必要的彻底杀虫则更有利于日常的防虫工作。 明确问题 2014年杀虫后虫情检测统计报表 杀虫后第一周增加数量 杀虫一个月后周增加数量 制丝车间 8.7头 18.5头 卷包车间 6.4头 13.7头 平均 7.5头 16.1头 分解问题 生产车间烟虫增加点 问题点 制丝区域 制片制梗段 叶片预配柜 生产车间大部分区域都出现烟虫 贮梗柜 贮叶房 切烘丝段 切叶丝 烘叶丝 烘梗丝 加香段 配丝柜 卷包区域 入库区 残丝柜 出库区 喂丝机 卷包区 残烟房 除尘室 卷烟机 设定目标 项目组经过现状调查，根据确定的问题点，结合技术水平、人员素质、生产管理和烟虫防治要求，制定目标如下： (1)杀虫后第一周诱捕器烟草甲虫增加数量为0头； (2)杀虫一个月后单个诱捕器烟草甲虫周增加数量制丝车间少于5头，卷包车间少于3头； 把握真因 因素一：培训不够 杀虫作业方单位具有专业资格，工作人员经过严格的培训并取得相关资格证书。结论：非要因 因素二：工作责任不强 烟虫消杀作业前后，杀虫作业方没有全面参与监控虫情，深入分析虫情发生原因，对生产区域的卫生清洁缺乏专业的指导。结论：要因 因素三：清洁标准未细化 厂级文件《烟虫防治管理规定》中对卫生清洁的范围、周期、方式等要求不明确，缺乏操作性。结论：要因 因素四：杀虫计划不合理 受生产计划安排限制，杀虫时往往有些区域无法实施消杀作业或杀虫滞后，导致杀虫范围缩小，杀虫不彻底，出现交叉感染现象。结论：要因 因素五：施药方式不当 有些区域或设备表面施药时只采用滞留喷洒方式，没有采用效果更好的雾化渗透杀虫方式。结论：要因 因素六：物料管理不当 车间部分物料存放时间过长滋生烟虫，未经虫情监测进入生产环节导致烟虫交叉感染。结论：要因 因素七：烟虫产生抗药性 生产区域杀虫时长期使用一种杀虫剂，没有及时更换，容易使烟虫产生抗药性，影响杀虫效果。结论：要因 因素八：车间温湿度较高 进入三月份车间温湿度开始偏高，能加快烟虫的孵化速度，但根据多年监测数据看，烟虫数量只是略有增加，不应该异常的迅速增加。结论：非要因 经分析可得，造成生产区域虫情发生率较高的主要原因是： ● 工作责任不强 ● 清洁标准未细化 ● 杀虫计划不合理。 ● 施药方式不当 ● 物料管理不当 ● 烟虫产生抗药性。 制定对策 卫生清洁是预防烟草甲虫的根本，通过卫生清洁可以彻底消除烟草甲虫栖息和繁殖之地。 1.通过精益日保、周保、月保、论保等方式，对生产设备、生产环境以及车间内办公、休息等环境进行卫生清洁，清洁内容如下： （1）日常清洁：小于2小时的清洁保养，包括班前清扫、日保等。日常清洁以保证产品质量和设备正常运转为主要目的，兼顾防虫。清洁标准是地面、各种主机和附属设备表面、物料经过的设备内部、底部、贮料箱等无积存和洒落的物料、烟尘。 （2）深度清洁：大于6小时的清洁保养，包括分段保养、月保、虫情异常区域保养等。分段保养生产车间根据设备布局和各工段生产安排制定保养计划，完成全部清洁区域的时间周期制丝车间小于45天，卷包车间小于60天，虫情异常区域生产车间根据生产安排及时进行清洁保养。深度清洁以防虫和保证设备性能为主要目的，除了日常清洁外，重点清洁设备内部、底部、防护罩、线槽、桥架、墙角、各种缝隙等卫生死角。清洁标准是无物料、积尘和积垢。 （3）杀虫前清洁：大于16小时的清洁保养，杀虫区域全面、彻底的清洁，每年3－4次。杀虫前清洁以防虫和提高杀虫效果为目的，是对杀虫区域所有设备、设施和环境的全面、彻底的清洁。废料全部清理，除部分区域按计划可以留存物料外其余全部清空物料；对易积攒烟尘的叶丝柜、加香区、混合丝柜、烟丝入库区加强人力物力重点清扫；除尘系统内部彻底清扫。清洁标准是无物料、积尘和积垢。 2.在烟草加工和设备卫生清扫时，由于烟草制品的特点，会有一部分烟尘进入生产车间的高空区域，平时不易清扫，经过一段时间的积聚，也就成了烟草甲虫栖息和繁殖之地。因此制定车间年度高空清扫计划，对生产