U形件冲孔、落料、弯曲级进模设计.doc

常州机电职业技术学院 毕业设计（论文） 作 者： 学 号： 系 部： 模具技术系 专 业： 模具设计与制造 题 目： U形件冲孔、落料、弯曲级进模设计 指导者： 评阅者： 2011年4月 毕业设计（论文）中文摘要 该文阐述了U形件冲孔、不完全落料、弯曲、完全落料的冲压模具设计过程。通过对制件进行冲压工艺性分析，综合考虑了产品质量要求和生产实际，确定了最佳工艺方案为冲孔-不完全落料-弯曲-完全落料，并对模具总体结构进行设计和分析论证。对工艺参数进行精确详细的计算，正确的选择了压力设备，并对冲模零件进行设计。设计过程中有效利用了冷冲模国家标准和典型组合，提高了模具设计效率，适应了当代模具设计要求；最后对主要模具零件的加工工艺过程及装配工艺也进行了介绍。 整个过程采用 AutoCAD 软件绘制模具的二维装配图和零件图，然后利用UG 软件进行冲压模具设计,设计全部模具零件,完成装配。 关键词：级进模 多工位 AutoCAD 装配 目录 1 引言………………………………………………………………………………1 2 工艺分析…………………………………………………………………………2 2.1精度分析……………………………………………………………………3 2.2材料分析……………………………………………………………………3 2.3结构分析……………………………………………………………………3 3 工艺方案的确定…………………………………………………………………3 4 冲孔落料工作部分工艺设计 4.1毛坯展开尺寸计算…………………………………………………………4 4.2排样 ……………………………………………………………………… 4 4.3材料的利用率………………………………………………………………6 4.4计算冲压力…………………………………………………………………7 4.5计算压力中心………………………………………………………………7 4.6 压力机的初选择………………………………………………………… 8 4.7凸凹模刃口尺寸计算………………………………………………………8 5 弯曲模工作部分工艺计算 5.1凸模圆角半径………………………………………………………………10 5.2凹模的圆角半径……………………………………………………………10 5.3凹模深度……………………………………………………………………10 5.4凸、凹模间隙………………………………………………………………10 5.5凸凹模横向尺寸及公差……………………………………………………11 5.6模架的选择…………………………………………………………………12 5.7其他主要零部件的设计 参考文献……………………………………………………………………………12 引言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。 材料：08钢 厚:1.5㎜ 2.1精度分析 2.1.1尺寸精度 ①完全由弯曲工序得到的尺寸有30、60、80，都未注尺寸公差，属于未注公差尺寸，精度很容易达到要求。 ②由冲裁工序得到的尺寸有φ15，尺寸为自由公差，精度很容易达到要求，但可能会受弯曲工序的影响。 2.1.2角度精度 角度也未标注公差，属于未注公差尺寸，所以该零件的角度精度要求不高，很容易达到要求。 2.2 材料分析 该材料采用08钢，具有良好的冲压成形性能。因此，该工件可用冷冲压加工成形。 2.3结构分析 零件外形结构简单对称，对冲裁加工较为有利。该零件的最小弯曲半径为3.5㎜，而08钢冷作硬化状态的最小的圆角半径为0.4t＝0.4×3.5＝1.4，因此，该零件弯曲半径，所以弯曲时不会有裂纹，弯曲后也不用整形。 3确定工艺方案 制成该零件所需的基本工序为冲孔、落料和弯曲。 零件上的孔，尽量在毛坯上冲出，以简化模具结构，便于操作。而零件上的φ15孔的边缘到弯曲中心的距离为17.5㎜，大于1.0t(3.5㎜)，弯曲时不会引起孔变形，因此φ15孔可在压弯前冲出，冲出的φ15孔可以做后续工序定位孔用。因此完成该零件的弯曲成形，可能的工艺方案有以