WI-E-024端子压著标准及规范.doc

修订页 版本 修改摘要 修改人 修改时间 批准人 1.0 原始版本 ? 2013.01.05 1.1 QC080000版本升级（2012版） 付 光 2013-10-04 目的： 定义标准化程序，促进标准化作业与可靠度，藉以降低生产成本，提升产品品质。 职责范围： 适用范围：本厂及下属公司所有端子压著。 适用单位：制造部， 品管部。 工程部门：设计压著标准及压著优化。 作业内容： 定义：（参照端子压着模型）。 喇叭口：在端子压着导体部边缘为芯线形成的一种锥状突起，这种突起降低了芯线被端子锋利的边缘切断及压伤的可能。一般规定导体压着部喇叭口大小为端子材质厚度的1~2倍。 弯曲测试：一种通过弯曲线材数次来观察绝缘体与芯线是否相对端子存在位移来检验绝缘体压着的方法。通常规定，绝缘体压着能经受得起5~10次以内线材向任何方向的60~90度弯曲。 导体刷：导体刷指线材芯线通过导体压着部向端子连结方延伸部份。它有助于保证整个导体压着部均存在机械压着，导体刷最短要大于0.5mm，最长不能延伸到端子连结区。 导体压着部高度及宽度：导体压着高度的测量是从成形的压着双圆弧最顶面到压着的底部圆弧面最高点，但不包括端子冲压毛边。使用千分尺测量，端子压着高度参照《端子压着管控标准》和《PCB端子铆压尺寸对照表》。 冲料尾：端子从料带上切落后保留在端子上的端子与料带连结部份金属。它有助于保持端子与线材处于同一直线上，能提高端子压着的机械特性。通常要求冲料尾端长度最大不超过端子材质厚度的2倍。 冲压毛边：端子导体压着部底面的细微凸起，由于上冲模与底模的微小间隙而产生；冲压毛边最大不超过端子材质的厚度. 绝缘体压着高度及宽度：一般定义绝缘体压着高度、宽度范围的原因是由于绝缘体厚度,材质与导线变化范围都很宽，而很多端子都设计成可以配合许多种线材规格, 在端子适应范围内,绝缘体卷曲可能不能完全包住线材。绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大，削弱其应力释放功能。线缆插入压接区过深绝缘层向前过深地插入绝缘压接区，导体伸出至过渡区。由于导体压接区中金属间接触减少，使得额定电流和线缆拉拔力降低金属与塑料的接触没有金属间接触牢固，而且它不导电线缆插入压接区过，或者线缆没有完全插入导体压接区，端接可能不能达到规定的拉拔力，因为线缆与端子之间的金属间接触减少了。线缆的剥线长度过短(注意绝缘层处于正确位置)，伸出导体压接区前部的距离无法获得要求的一个线缆外径。 端子变形：是指端子前端翘起、下垂或扭曲，与压接区不在同一水平线上（如图所 示）。通常端子变形标准目视即可，目视不能准确判定时，可使用二次元检测（以 端子压接区为基准点，最大偏斜度不超过10度）。 端子倒钩小：是由于模具没有装好造成的不良现象，端子倒钩小会直接影响端子与 胶壳的保持力，且易造成端子脱PIN现象发生。通常端子的倒钩保持与未压着前的 一致，最小不能小于原来尺寸的10%；PCB基板端子的倒钩尺寸参照《PCB端子铆压尺寸对照表》。 飞丝：是指所有线芯没有完全封闭于导体压接区（如图所示），压接件的强度和电 流负载能力都会大幅降低，故在压接过程中必须将松散的芯线收拢线成束再压着，杜绝此类现象发生。 台阶：是指端子压接区域包铜位和包胶位的底部不在同一水平面上，要有高低差距。 通常端子原本就有台阶，故压着端子时需要保持端子原有的台阶尺寸（压着后的台 阶尺寸不能小于原来尺寸的20%）；如端子原本没有台阶是平行的，压着出来的端子 也要是平的。 端子与线材的保持力（拉力）测试: A.拉力测试是一种快速,破坏性的方法来评估压着终端机械特性的方法,当压着时必须有足够的压力来挤压掉可能在被剥去绝缘体的线材导体上产生的氧化层和导体卷曲内壁的镀锡层而提供必要的金属与金属的连结。如果没有这样，接触阻抗就会增大。压着后一个压着终端将降低导体圆面积及阻抗. B.拉力测试是一种发现制程中问题的很好指示物，在剥去绝缘体作业时切断或伤及芯 线，喇叭口或导体刷缺乏或缺少，不正确的压着高度或冲压模具都将降低引张强度。线 材拉力测试标准参照《端子压着管控标准》。 C.测试端