项目七任务三陀螺的加工2.doc

泰州技师学院机械工程系一体化教案 授课时间 201 授课班级 项 目 任 务 授课课时 课时 任务目标 教学重点 教学难点 教学方法 实习材料 工、量、教具 教学反思 教学环节与内容 师生活动 时间分配 一、任务内容 图7-3-1 任务分析 相关知识 适用于粗车需多次走刀才能完成的轴套类零件。 利用复合循环功能，只要编写出最终加工路线，给出每次的背吃刀量等加工参数，数控车床即能自动地对工件循环切削，直到加工完成。 局限性: 外轮廓加工只能加工从小到大递增的工件。 内轮廓加工只能加工从大到小递减的工件。 （二）格式及走刀路线 1、格式 G00X Z ； G71U1 R ； G71P Q U2 W F ； X，Z：循环的起点坐标。 U１：背吃刀量 （半径值，单位：mm） R：径向退刀量 （半径值，单位：mm） P：循环开始的程序段号 Q：循环结束的程序段号 U２：X轴方向的精加工余量（直径值,单位:mm） W：Z轴方向的精加工余量 F：进给速度 ２、走刀路线 图7-3-2 循环过程如图7-3-2所示： ①、刀具从起点A点快速移动到C点，X轴移动△U、 Z轴移动△W； ②、从C点开始向X轴移动D（进刀）； ③、向Z轴切削进给到粗车轮廓； ④、X轴、Z轴按切削进给速度退刀E(45°直线)； ⑤、Z轴以快速退回到与C点Z轴绝对坐标相同的位置； ⑥、X轴再次进刀（D＋E）； ⑦、重复执行③—⑥直至距离最终尺寸u； ⑧、快速移动到A点，G71循环指令执行结束，程序跳转到nf程序段的下一个程序段执行。 （三）注意事项 1、ns—nf程序段必须紧跟在G71程序段后编写； 2、执行G71粗加工指令时，G71程序段中的F、S、T有效，ns—nf程序段中的F、S、T无效，， ns—nf程序段中的F、S、T只在执行G70精加工指令时有效； 3、ns程序段只能是含X指令字的G00、G01指令； 4、精车轨迹（ns—nf程序段），X轴、Z轴的尺寸大小都必须呈单调递增或单调递减； 5、ns—nf程序段中，不能包含有子程序。 （四）编程举例 任务实施 M03 S800 G98; G00 X56 Z3; T0101;(90°外圆车刀) ; G00 X56 Z3; M00; G71 U1 R0.5; M03 S1200 G98; G71 P10 Q11 U0.5 F120; T0101; N10 G01 X0 F100; G00 X56 Z3; Z0; G70 P10 Q11; G03 X3.87 Z-1.67 R2 F80; G00 X56 Z3; N11 G02 X50 Z-33 R21.17; M30; （四）利用模拟仿真软件调试程序。 采用数控模拟仿真软件进行工件的模拟加工。在教师的指导下，采用上述所编制的程序，进行程序的调试，最终完成工件的模拟加工。 对于加工后的工件要进行尺寸的测量，达不到尺寸公差要求的，一定要找出原因所在，最后要由教师给出正确的加工程序与操作过程。 （五）实际加工阶段 1、准备工作 a.准备所需工量具、物料工件。 b.检查学生着装。 c.安排各组实习岗位。 2、实施阶段 （1）入门指导 操作步骤： a.将正确程序输入机床。 b.检查、模拟程序。（机床自带图形模拟，防止学生手动输入错误） c.对刀。 d.实际加工。（第一次运行程序，需开单段执行，防止对刀误差） （2）演示 实际操作演示 （3）巡回指导 检查学生操作过程中是否存在问题及安全隐患。 （4）结束指导 针对本次加工进行中所发现的问题进行分析、讲解，并强调注意事项。 五、任务评价 序号 评价内容 配分 自评 互评 师评 1 10 2 陀螺部件2的加工程序编写 25 3 模拟加工 25 4 实际加工 40 六、归纳整理 任务拓展 1、攻丝概述： 用丝锥在孔中切削出内螺纹的操作称为攻丝。 2、攻丝步骤： 3、攻丝操作要点： （1）起扣 用头锥起扣是攻丝的关键，操作方法见“攻丝时的起扣”图。当头锥攻出1—2圈丝扣后，应目测或用小角尺检查丝锥与工件的垂直度。为了保证头锥起扣的垂直度，可利用标准螺母或专用导向工具。 （2）操作要领起扣后两手不再施加压力，用平衡均匀的旋转力扳动铰手。转动1／2～1圈后应倒转1／4～1／2圈。 （3）加冷却润滑液攻韧性材料时，要加冷却润滑液。 4、注意事项： （1）攻丝中，如感到很费力时不可强行扳动铰手，应将丝锥倒转，