五金烤漆工艺流程概述.pptVIP

* 涂膜性能（2） 化学性能 耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常 耐碱性 5％NaOH,240hr无变化 耐酸性 3％HCL,240hr无变化 耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化 耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常 * 涂膜性能（3） 耐热性 180℃ x l hr 色差 E0.8,保光性优异 耐腐蚀性 耐盐雾性 1000hr无变化 耐湿热性 500hr无变化 * 烤漆品的可靠性檢驗(1) 1.膜厚 　　測量儀器﹕膜厚計 　　標准﹕液体﹕25－35u　粉体﹕45－60u 2.光澤度 　　測量儀器﹕60度光澤度計 　　標准﹕10(+/-2)度 3.鉛筆硬度 　　測量儀器﹕荷重1kg鉛筆硬度机 　　標准﹕3H 4.百格試驗（密著試驗） 　　測試設備﹕百格刀 　　標准﹕100％無脫落 * 烤漆品的可靠性檢驗(2) 5.耐沖擊試驗 　　測試儀器﹕沖擊強度机 　　標准﹕1/2in.500g.350mm無脫漆,開裂 6.彎曲試驗 　　測量設備﹕彎曲試驗机 　　標准﹕彎曲180 ° ﹐R5.0﹐無脫漆,開裂 7.溶劑導電度(客戶有靜電裝置） 　　測量設備﹕電流計 　　標准﹕0.2MΩ 8.原漆粘度 　　測量裝置﹕2#伏特杯 　　標准﹕25℃,130sec * 烤漆品的可靠性檢驗(3) 9.耐酒精性 　　測試方法﹕以抹布沾酒精(95%)以500g/cm2﹐來回擦　　　　　　拭50次 　　判定標准﹕無脫漆﹐變色 10.重塗性 　　測試方法﹕砂帶(800)打磨后噴涂 　　判定標准﹕百格無脫落 11.色差 　　測試儀器﹕色差儀　CM508d﹐CM2600 　　判定標准﹕⊿ E＜1.0,　樣板⊿ E＜0.3 12.油漆狀態 　　目視為液体 * 春宇電子烤漆流程圖解 參照附件3 * 標准的傳承系統 國際標准 行業標准 國家標准 最終客戶標准 組立廠標准 零件廠標准 材料廠標准 技術標准 外觀標准 一級外觀 二級外觀 三級外觀 三級外觀 嚴格程度 成本 松 嚴 低 高 品保的價值： 掌握並應用經濟而合理 的標准 * The End Thank you! * 超声波清洗原理 　超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。 返回 * 五金件烤漆工藝流程簡述 春宇電子(吳江)有限公司 趙洪權 2008/12/10 * 底材 五金件烤漆的底材有： 冷轧钢板冲压镀锌钢板冲压件或板材(SECC) 镁合金冲压件件或板材(SPCC) 或板材 铝合金冲压件或板材 不过烤漆工艺是大同小异的 * 制程工藝流程圖 除銹 脫脂 表調 磷化 皮膜 水洗 水洗 烘干 水洗 首檢 調漆 涂裝 烘烤 前 處 理 烤 漆 * 前处理的目的与重要性 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 * 前处理的意义 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 * 除油 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等 油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低 以碱溶液除去工件上之油污 主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。 肥皂的皂化作用 * 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。 (1) 水洗時間為1－5分鐘﹐必須上下連續晃動﹒ （2）每4小時測試一次PH值並記錄 （3）當PH值超出范圍時應該更換水﹐標准為7－9 * 除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法(此工序在浸式硫酸槽中進行﹐浸泡時間長為10－30分鐘，不適用於我們的產品)，机械法，电解法等，常见的是碱液法。 以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等 ，一般是用硫酸，也有用草酸。 还可辅以超声波清洗。