235创造条件措施.doc

裕隆集团唐阳煤矿 235综放工作面回撤创造条件措施 编 制： 施 工 单 位： 施 工 日 期： 235综放工作面撤面创造条件措施 一、概况： 235综放工作面已临近停采线即将对工作面进行回撤创条件。工作面情况：全面沿底板岩石推进；为保证创条件期间的工程质量和安全，特编制本措施。 二、施工准备： 1、工具：锚索钻机、帮锚杆钻机、风钻、Φ19mm风管、张拉千斤顶、扭力扳手、手拉葫芦。 2、材料：金属网、钢绞线（6m，Φ15.24mm）、锚索梁、锚杆（2m、1.8m，Φ18mm）、树脂药卷、3.6m和2m钢筋带、单体液压支柱（2.8m、3.8m）、防倒绳、铁鞋、半圆木、钢丝绳（170m，Φ15.5mm）、11#工字钢（3.0m、3.3m、6.0m）。 三、技术标准： （一）、工作面出架空间尺寸： 根据液压支架的实际结构尺寸，确定工作面出架空间尺寸：净宽2.5m（指支架顶梁前端到煤壁之间的净宽度），净高2.5m（指支架顶梁前端顶板到工作面底板的高度）。 （二）、撤面前的顶板管理： 当工作面停止推进后，顶板下沉，压力增大，导致煤壁容易片帮、顶板破碎，撤除支架时现场有较大的安全空间。为此，在工作面即将推进至停采线时，必须加强顶板控制。经研究决定，对工作面及上、下顺槽的顶板加强支护：工作面采取铺设金属网（规格：3000×8000mm）、挂钢丝绳（Φ15.5mm）、出架空间打锚索（锚杆）mm、10#镀锌铁丝编织的菱形金属网。 （3）金属网铺设顺序：先沿工作面倾向方向在支架上平行煤壁挂第一条钢丝绳，在钢丝绳上挂第一排单层网，随着工作面的推进，连续挂第二、第三排单层网，倾向对接、走向搭接不小于100mm，从第四排单层网开始与第三排网压茬0.40m，即开始铺设双层网，依次铺下去，双层网铺设至距停采线2.5m，出架空间铺设单层网；网边用10#镀锌铁丝隔孔连接好，网扣中—中200mm连接（每扣至少拧2—3圈）。金属网沿走向搭接时新网放在旧网上面，以防前移支架或支架调向时拉破金属网。金属网铺至工作面停采线。 （4）挂钢丝绳顺序：待推进距停采线11.4m时，开始沿工作面倾斜方向在支架上平行煤壁挂第一条钢丝绳，工作面推进至距停采线8.8m时铺设第二道钢丝绳，工作面继续推进过程中按第二、三、四、五道钢丝绳按绳间距0.6m铺设钢丝绳，第五、六道钢丝绳按绳间距1 .2m铺设，第六至第十一道钢丝绳按绳间距按0.6m铺设，直至距离停采线2.5m时停止铺设钢丝绳，共铺设11条钢丝绳，每条钢丝绳生根于上、下出口的锚杆或锚索上，用与钢丝绳规格相适应的卡子卡紧，卡子在钢丝绳两端固定不得少于4个，固定前用手拉葫芦将钢丝绳拉紧顺直。 （5）铺设时将钢丝绳与金属网拧在一起，钢丝绳敷设要平直紧固，与金属网在倾斜方向上每隔0.3m连一扣（每扣至少拧2—3圈）固定在金属网上。 （6）工作面距停采线2.5m时，停止移支架，只推移工作面前部刮板输送机，向前继续推进至停采线。该段即为工作面撤除支架的空间。出架空间支护要求及工艺为： ①在出架空间内，共割煤4刀，采取打设锚杆（索）的工艺支护顶板，割第一刀时打锚杆、割第二刀时不打锚杆（索）、割第三刀时打锚索、割第四刀时打锚杆；割3刀后若工作面煤壁片帮严重，架前空间达到2.5m时，不再割第4刀,并及时补打锚杆。架前共打设2排锚杆，1排锚索。锚杆间排距800×1400mm，锚索距停采线1.2m，沿倾向间距3.0m。 ②工作面从上向下割煤、支护工艺过程为：工作面顶板完整时，割煤30m后停机、打开离合、停电闭锁，先在靠煤帮支设临时戴帽单体支柱，柱距1.5m，并使用木料护帮，起到托网护顶护帮的作用，然后打设锚杆（索），挂上钢筋带，连同金属网一起和顶板锚固好。打完锚杆（索）支护完顶板后再开启设备，继续割煤、打临时支柱护顶护帮、挂钢筋带、打锚杆（索），每30m重复上述工序，直至割到下端头，然后，采煤机空刀返回上提，在煤机窝支设临时支柱后，再补打该位置的锚杆（索）。若工作面顶板破碎、顶煤变薄、易漏顶时，要紧跟采煤机后滚筒打设临时支柱，护帮护顶，但在打设临时支柱时必须坚持停机、闭锁、打开离合。 ③打完锚杆（索）后推前溜，又开始新一轮挂网、进刀割煤，直至到第二次需打锚杆或打锚索的地方，再支设临时支柱。 ④重复②③工艺步骤。 ⑤顶板锚杆采用Φ18×2000mm螺纹钢，挂Φ14mm圆钢加工的长3600mm的钢筋带，每棵锚杆使用K2545树脂药卷2块锚固，锚固力不小于215 N·m（合7吨）垂直顶板打设；锚索梁采用11#工字钢加工而成，长500mm，中间钻孔，顺倾向布置。打设锚索要根据现场条件确定相应长度的锚索，锚索锚入顶板岩石的长度不小于1.5m。工作面沿煤层