中心传动刮泥机及浓缩机技术说明.doc

中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 三、技术性能参数 规格型号 ZXG19 ZXG18 ZXG16 ZXG7 数量 2台 4台 1台 1台 沉淀池直径 Φ19m Φ18m Φ16m Φ7m 沉淀池周边池深 Hm Hm Hm Hm 外缘线速度 ～2m/min 配电机功率 1.5KW 1.5Kw 1.5 0.75 适用电源 380V、50HZ、3相 电机防护等级 IP55 电机绝缘等级 F 工作制 24小时/天连续运行或间歇运行 耙架最大提升高度 200mm 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。 ⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置 本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。可有效防止因池底泥量大而造成的机械过载现象发生。 ⑼中心传动刮泥机过扭矩保护形式为机械保护和电器保护。 a、机械保护：安全剪切销直径按减速机最大输出扭矩设计，当机械设备发生较大阻碍时超出减速机最大许用扭矩，剪切销被折断，刮泥机停止工作，障碍排除后更换安全剪切销，即恢复正常使用。 b、电器保护：电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。 五、设备材质 ?中心主轴：不锈钢 ?刮臂：不锈钢 ?刮泥板：不锈钢与夹布橡胶板组合 ?小刮板：不锈钢 ?拉杆：不锈钢 ?出水堰板：不锈钢 ?紧固件：水下不锈钢 ?减速机、电机：国茂国泰产品 六、电气控制系统 控制箱设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯。电控箱防护等级IP55。 七、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 CJ/T3014-1993 重力式污泥浓缩池中心传动刮泥机 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件 JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB6414 铸件尺寸公差 GB9439 灰铸铁件 GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件 GB4720-84 低压电器电控箱 GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 YJ010 抛