2章螺栓联接.ppt

第二节 螺 纹 第三节 螺纹联接的类型和标准联接件 (2)铰制孔螺栓联接 ——受剪螺栓 2.螺钉联接 3.双头螺柱 4.紧定螺钉 5.其他螺栓联接 二、标准螺纹联接件 第四节 螺纹联接的预紧和防松 一、螺纹联接的预紧 二、螺纹联接的防松 1.摩擦防松 第五节 螺栓组联接的结构设计和受力分析 二、螺栓组联接的受力分析 1.受轴向载荷的螺栓联接 第七节 提高螺栓联接强度的措施 1.改善螺纹牙间的载荷分配 4.避免附加弯曲应力 一、螺栓组的结构设计 1. 联接结合面形状应和机器的结构形状相适应，发挥出最大联接效能。 2. 螺栓的布置应使各螺栓受力均匀。等强度 3. 螺栓的排列应有合理的间距、边距。便于装拆 4. 分布在同一圆周的螺栓数目,宜取偶数,以便在 圆周上钻孔时,分度和划线。在同一圆周的螺栓组中， 螺栓的材料、直径和长度均应相同。 5. 避免螺栓承受偏心载荷。 螺栓间距t0 F∑ F 2.受横向载荷的螺栓联接 Qp Qp R R/2 R/2 预紧-摩擦力-外载 不打滑工作条件： (1)采用受拉的普通螺栓联接 (2)采用受剪的铰制孔用螺栓 预紧力较小，计算中忽略 R R/2 R/2 3.受扭转力矩的螺栓组联接 r2 fQp 1 2 3 4 5 6 7 8 O (1)采用受拉的普通螺栓联接 T r1 fQp r2 FS1 1 2 3 4 5 6 7 8 O (2)采用受剪的铰制孔用螺栓 T r1 FS2 4.受翻转力矩的螺栓组联接 Li Lmax M (1)最大工作拉力 (2)接合面上的挤压应力与强度、紧密性条件 预紧 翻转效应 (2)接合面上的挤压应力与强度、紧密性条件 第六节 单个螺栓的强度计算 主要失效形式： 受拉螺栓:螺栓杆螺纹部分发生断裂 受剪螺栓:螺栓杆和孔壁的贴合面上出现压溃 或螺栓杆被剪断 保证受拉螺栓的静力或疲劳拉伸强度； 保证受剪螺栓联接的挤压强度和螺栓 的剪切强度。 设计准则: 一、受拉螺栓联接 1. 松螺栓组联接 单击… 2.紧螺栓组联接 (1)拧紧过程中的螺栓应力： 在拧紧时虽是同时承受拉伸和扭转的联合作用,但计算时仅考虑拉伸强度,并将拉伸应力增大30%来考虑扭转的影响. (2)只受预紧力的紧螺栓 由计算的d1取标准值 (3)受预紧力和轴向工作载荷的紧螺栓联接 拧紧螺母后：螺栓受预紧拉力Qp , 伸长量为δL，被联接件受其反作用力，即预紧压力Qp ，压缩量为δF。 未拧紧螺母前：螺栓与被联接件都不受力，没有变形. 分析： Qp Q 联接承受工作载荷F时: 变形 力 力 力 螺栓 被联件 受轴向静载荷螺栓的强度计算： 由计算的d1取标准值 受轴向变载荷螺栓的强度计算 力 变形 时间 时间 螺栓中总拉力的变化 螺栓工作拉力的变化 螺栓所受的拉力幅为: 相应的应力幅为: 螺栓疲劳强度的验算式: 二、受剪的铰制孔用螺栓联接 FS Lmin d0 FS 挤压面 剪切面 受剪螺栓联接提高抗剪切能力措施 三、螺栓联接件的材料及许用应力 螺纹联接性能等级 6 . 8 螺纹联接件的材料 碳素钢：Q215、Q235、35 、45 合金钢： 15Cr 、20Cr、40Cr、15MnSi、30CrMnSi 等 螺纹联接件的许用应力 许用安全系数见表2-8 工作圈数越多，载荷分配越不均匀。 改善原理： 减小第1圈附近的 刚度。 上一页 下一页 退出 分目录 下一页 退出 总目录 联接 可拆联接 不可拆联接 键、花键、销 螺纹联接 铆接 焊接 胶接 过盈联接 成形联接 第一节 机械静连接 一、螺纹的类型和应用 功用：联接 传动 外形：圆柱 圆锥 配对：内螺纹 外螺纹 牙型：三角、矩形、梯形、锯齿形 标准化：三角、梯形、锯齿形 应用：联接——三角形 传动——矩形、梯形、锯齿形 1.联接螺纹 摩擦力大、自锁性好、强度高. 普通螺纹——三角螺纹： 粗牙——一般联接 细牙——对零件强度消弱轻 管螺纹：牙形角 管联接专用 圆锥螺纹：牙形角 牙形角 2.传动螺纹 要求：摩擦力小、传动效率高、强度高 梯形 锯齿形 矩形 二、螺纹的主要参数 一、螺纹联接类型 1.螺栓联接 (1)普通螺栓联接—受拉螺栓 受拉 螺纹联接的类型 螺纹联接的类型 螺纹联接的类型 螺纹联接的类型 地脚螺栓联接 吊环螺栓联接 T型槽螺栓联接 等 六角头螺栓、六角螺母 双头螺柱 螺母 螺钉 垫圈 螺纹联接在装配时拧紧，使联接在承受工作载荷之前，预先受到作用力。 固定、增加刚性 最小截面积 1.测力矩扳手：拧紧中能观测拧紧力矩的大小。达到规定值，停止预紧。