3,斗式提升机.pptx

3，斗式提升机4，配料仓布置5，混合设备的布置 3，斗式提升机 筛分设备一般布置在粉碎车间的高层厂房内，其跨度一般不小于8M，生产复杂多品种产品可去9M。筛分设备中心线与斗式提升机中心线在横向成一直线，它们的间距，应保证斗式提升机与筛分设备之间安装溜管所需要的最小尺寸，溜管倾斜角不小于45度。为提高筛分效率，使物料补满筛面，在筛子进口处可设分料板。 笼形粉碎机与斗式提升机机组图 筛分设备下面的布置 （1）筛分的粗粒料即筛上料的输送形式有三种：1）经溜管直接返回粉碎机重新粉碎或进入粉碎机的过渡仓；2）经输送设备送往粉碎机供料仓；3）专设胶带输送机或螺旋输送机将粗粒料送至磨机供料仓。 （2）筛出细粉及粉料产品用输送设备或经溜管送到配料仓待用，还应考虑能送到磨机供料仓的设施。 筛分设备选用振动筛时，其中心线距楼面高度，一般可等于或略小于筛分机宽度尺寸。振动筛采用大密闭防尘罩时，其顶部的标高与斗式提升机检修平台的标高尽量取得一致，使震动检修时，起吊的部件在防尘罩上方。 车间内有二台或二台以上不同规格的筛分机时，首先应按最大尺寸筛分机进行布置。并且在纵轴线上尽可能取同一中心线，使厂房布置整齐。 布置斗式提升机时应注意，在斗式提升机上方设3T手动单梁起重设备。吊车梁轨底面与斗式提升机传动轮中心距不小于1.5M，便于起吊传动装置。当斗式提升机传动装置露出屋面布置时，在提升机顶部应设单独防雨雨搭。 管磨机与斗式提升机机组图 4，配料仓布置 配料仓常见的布置有二种：一种是机组式，另一种是综合式。 机组式即以一台混合设备和几个配料仓组成机组，料仓的数目，一般与需要混合物料的品种数相同，以3—4个为宜，当混合4种物料时，往往按田字形排列。配料仓与混合设备之间拉开一段距离，物料由仓底的溜管或输送设备送入称量设备，称量好的物料，经溜管直接送入混合设备。适用于产量较大，产品品种较稳定的工厂。 综合式，料仓呈单排或双排的布置，配料仓的数目，一般根据混合工序混合设备18H产量所需的物料量来决定。另外，还必须预留1—2个料仓作为机动配料仓或备用仓。当物料由仓底进入称量设备，需经过几段水平及垂直的运输设备后才送入混合设备，这种布置形式占地面积大，需用输送设备较多，物料经多次倒运容易偏析……..。故适用于生产产品种类多，需要经常调整，批量较小的中小型厂。 称量设备采用配料车直接将料送到混合设备的这种布置形式时，其占地面积较小，配料仓和混合设备之间高差较大，厂房楼层较高，称量精度差，不宜控制加料顺序，除尘问题不好解决，当前个别厂房已开始用新型微机控制电子称量车，代替配料车，基本克服了配料车的缺点。 仓面标高必须满足筛分设备与输送设备之间安装45度溜管时所需的最小高度。每个料仓的结构形式，应尽量避免或减少物料产生颗粒偏析。料仓进料点，必须设在料仓具有最大有效容积的地方。 布置配料仓时，还应根据储存物料的粒度、水分和性质等选用适当的仓壁夹边倾斜角，如存放颗粒时不小于45度、存放粉料时不小于50度、、、料仓直壁高度一般不得小于所在跨间框架的高度。 为了减少粉料仓发生供料现象，往往在粉料仓斜壁除采用钢结构外，还必须设置消供设备。目前生产一种附着式的TZF、LZF系列仓壁震动器。 中小型耐火厂的火泥制备车间一般是合并在粉碎车间内，火泥的储料仓的布置和结构形式都依附于配料仓，使厂房整齐，土建结构合理。 管磨机与单仓空气输送泵机组图 5，混合设备的布置 生产耐火制品常用混合设备为湿黏机。湿黏机一般安置在粉碎车间跨度不小于9M厂房内的底层。采用多台碾湿机时，一般采用”一”字形布置,二台湿黏机之间的中心距不应小于6M，湿黏机的一侧应留出一个柱距（6M）的检修场地。湿黏机距柱列线除必须满足安置50度倾角的溜管的最小尺寸外，还应能安置湿黏机外形基础、柱基础和其他附属设备等需要的面积。湿黏机中心线距底面高度，一般除保证进出料方便、检修可靠外，还应尽量降低高层厂房高度和地坑深度。 距湿黏机中心线1.2—1.4M设操作平台，以利观察操作与取样，但当平台下面考虑走人时，净高不得小于1.9M。在湿黏机进料方向设置定量筒，用以盛结合剂，其有效容积应满足湿黏机一次投入所需的结合剂量。布置定量筒位置时，应保证结合剂能自动溜入湿黏机。 布置湿黏机时应考虑成型废料和废砖坯回收的设施。当选用下部直齿轮传动的湿黏机时，在湿黏机旁可安置1台斗式提升机，用于收集湿黏机运行时撒出的泥料，以防直齿轮的磨损，也可兼作废料送回湿黏机的设备。 斗式提升机与双层振动筛机组图 湿黏机厂房布置示意图 在布置粉碎车间时，应考虑车间内设置测定物料的粒度、泥料的粒度和水分，结合剂的浓度、碱度等快速分析室，以便指导生产，同时还要设电工、钳工值班室，便于及时维修设备。 湿黏机机组图 有配料车的湿黏机布置图 粉碎、混合工段布置实例（一）