3.1-3.4技术测量基础.ppt

第三章 技术测量基础 掌握精度测量的基本概念 本章基本内容 1、概述：检测的意义、测量的基本要素、检测的一般步骤 。 2、计量单位与量值的传递：长度单位及其基准 、量块、长度的量值传递。 3、测量器具与测量方法： 测量器具的分类、 测量器具的技术性能指标 、 测量方法分类。 4、测量误差 测量误差及表达式 、误差的分类 、 误差的来源及减小其影响的措施、测量不确定度、 测量数据的处理 。 3.1.1 检测的意义 为了满足机械产品的功能要求，在正确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动精度等方面的设计以后，还须进行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、加工设备、工艺参数、生产流程及检测手段。其中，特别重要的环节就是质量保证措施中的精度检测。 3.1.1 检测的意义 “检测”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。 检测的方法可以分为两类：①定性检验和②定量测试。 ①定性检验的方法只能得到被检验对象合格与否的结论，而不能得到其具体的量值。因其检验效率高、检验成本低而在大批量生产中得到广泛应用。 ②定量测试。定量测试的方法是在对被检验对象进行测量后，得到其实际值并判断其是否合格的方法。 了解几个关于技术测量的概念: 1、测量(定量测试) 2、检验(定性检验) 3、检定(对测量器具和标准件定期进行检验) 3.1.2 测量的四个基本要素 “测量”--是以确定量值为目的的全部操作。测量过程实际上就是一个比较过程，也就是将被测量与标准的单位量进行比较，确定其比值的过程。 若被测量为L，计量单位为u，确定的比值为q，则测量可表示为 L=q.u 一个完整的测量过程--应包含测量对象、计量单位、测量方法（含测量器具）和测量精度等四个要素。 被测量(测量对象) 被测量在机械精度的检测中主要是有关几何精度方面的参数量，其基本对象是长度和角度。但是，长度量和角度量在各种机械零件上的表现形式却是多种多样的，表达被测对象性能的特征参数也可能是相当复杂的。因此，认真分析被测对象的特性，研究被测对象的含义是十分重要的。 例如，表面粗糙度的各种评定参数，齿轮的各种误差项目，尺寸公差与形位公差之间的独立与相关关系等等。 计量单位 计量单位（简称单位）--是以定量表示同种量的量值而约定采用的特定量。 我国规定采用以国际单位制（SI）为基础的“法定计量单位制”。它是由一组选定的基本单位和由定义公式与比例因数确定的导出单位所组成的。如“米”、“千克”、“秒”、“安”等为基本单位。机械工程中常用的长度单位有“毫米”、“微米” 和“纳米” ，常用的角度单位是非国际单位制的单位“度”、“分”、“秒”和国际单位制的辅助单位“弧度”、“球面度” 。 计量单位 在测量过程中，测量单位必须以物质形式来体现。 能体现计量单位和标准量的物质形式有： 光波波长、精密量块、线纹尺、各种圆分度盘等。 测量方法 测量方法--是根据一定的测量原理，在实施测量过程中对测量原理的运用及其实际操作。 广义地说，测量方法可以理解为： ①测量原理； ②测量器具（计量器具）； ③测量条件（环境和操作者）的总和。 测量方法 在实施测量过程中，应该根据： ①被测对象的特点： （如材料硬度、外形尺寸、生产批量、制造精度、测量目的等） ②被测参数的定义： 拟定测量方案、选择测量器具和规定测量条件，合理地获得可靠的测量结果。 测量精度 1、测量精度--测量结果与真值的一致程度。 不考虑测量精度而得到的测量结果是没有任何意义的。 2、真值的定义为--当某量能被完善地确定并能排除所有测量上的缺陷时，通过测量所得到的量值。(一般情况下，真值是不可获的) 由于测量会受到许多因素的影响，其过程总是不完善的，即任何测量都不可能没有误差。对于每一个测量值都应给出相应的测量误差范围，说明其可信度。 3.1.3 检测的一般步骤 1、确定被检测项目 认真审阅被测件图纸及有关的技术资料，了解被测件的用途，熟悉各项技术要求，明确需要检测的项目。 2、设计检测方案 根据检测项目的性质、具体要求、结构特点、批量大小、检测设备状况、检测环境及检测人员的能力等多种因素，设计一个能满足检测精度要求，且具有低成本、高效率的检测预案。 3、选择检测器具 按照规范要求选择适当的检测器具，设计、制作专用的检测器具和辅助工具，并进行必要的误差分析。 检测的一般步骤 4、检测前准备 清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。 5、采集数据 安装被测件，按照设计预案采集测量数据并规范地作好原始记录。 6、数据处理 对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。 7、填报检测结果 将检测结果填写