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聚乙烯吹塑桶产品标准的应用及质量控制????????????????????????????????前言：聚乙烯吹塑桶的产品标准为GB13508-92，适用于1L—200L产品，该标准规定，聚乙烯吹塑桶按用途分为三类，即：T类（特殊用途，指危险化学品包装），S类（食品医药包装），H类（普通化工产品包装）。对于T类产品，另有GB19160-2003（包装容器?危险品包装用塑料罐，适用于4L至50L）和GB18191-2000（包装容器?危险品包装用塑料桶，适用于60—220L），但除了跌落试验和单环负载（GB13508-92中称为悬挂试验）有一些差别外，对于闭口桶（吹塑成型）而言，检验项目和检验方法基本相同。随着聚乙烯吹塑桶的应用越来越广，客户对产品的质量要求越来越高，本人认为，在聚乙烯吹塑桶的实际生产及质量控制中，应当以GB13508-92为基础，根据不同的产品结构，不同的内容物要求，不同的运输环境，在尺寸控制，壁厚控制，以及性能测试方面制定出适用于产品的检验标准。1．容量、质量、尺寸的控制1．1 容量及其偏差：容量主要是由产品尺寸及结构来决定的，在GB13508-92中规定，容器的满口容积应大于公称容量的5%。一般以桶内装公称容量的产品后，在动态运输或搬运状态下，内容物不溅到桶口以上为最佳。在选择产品的盛装容器时，应该根据满口容量来决定，而不是公称容量，要考虑到运输和储存环境，使用和灌装温度，内容物特性（是否膨胀，是否挥发等因素）。对于定型产品，满口容量变化不大，但受产品重量、壁厚分布、变形程度、材料硬度、内容物灌装温度、灌装速度、内部是否有积料（粘把）等因素的影响。产品容量越小，影响越大。当产品重量越大，壁厚越大，变形严重，材料较软，灌装温度低，速度快，内部有积料时，产品的容量越小，反之，则大。所以，容量一般是首检项目，定期抽检项目，型式检验项目。在日常的生产过程中，只要克重、壁厚，外观，材料等控制好了，容量不会有较大偏差。?1．2 质量及其偏差：??? 标准中对质量偏差的规定太大，而且是以容量范围来分类的。本人认为，应以产品的重量来规定，下表便是推荐的不同质量范围偏差值：产品质量（克）≤100100--250250--500500--10000质量偏差（±克）3--55--108--1512--3030--5060--100?? 在产品检验时，产品质量（俗称产品克重）为自检项目，在稳定的生产过程中，温度，原料，设备，速度，时间的微小变化都会引起质量的波动，所以应该定期检测产品重量。?1．3 尺寸及其偏差：?? 尺寸主要由模具决定，但当材料配方不同，工艺不同，设备等不同时，产品的成型收缩率不一，会导致尺寸有较大的差异。在实际的质量控制中，用来配合的尺寸，如桶口尺寸应该偏差小些，应在0.2—0.5mm之间；非配合尺寸，例如长、宽、高或直径，偏差可略大些，应在2---10mm之间。?? 由于材料的特性，尺寸的检验应该在产品脱模24小时后进行，但对于配合尺寸而言，显然是不实际的。在正常的生产中，一般采用快速冷却的方式（用水冷却）或自然冷却到一定程度后进行尺寸测量，用测量的实际尺寸减去一个常规的收缩量即可，该收缩量一般是一个经验值。?2外观、壁厚2．1 气泡：?? 在聚乙烯吹塑桶中，气泡是不应该有的，除非壁厚特别厚或在产品的手柄处可以有轻微的小气泡。对于薄壁产品，特别是内容物是危险化学品时，更不能有气泡的存在，否则在桶壁承受一定压力时，会造成泄漏。2．2 黑点、杂质：?? 对于聚乙烯吹塑桶，黑点、杂质是最头痛，最难解决，不能杜绝的问题。一般客户对此类缺陷较为敏感，因为它决定客户对产品的第一印象，会在第一时间使客户形成对产品的排斥感，尤其是当产品用于食品包装时。?? 对于黑点杂质的控制，一般会根据产品壁厚和用途来决定，有时会根据与客户商讨的标准来执行，但无论是哪种产品，穿透性的黑点杂质是决对不能有的。产品的颜色在一定程度上也会左右标准，因为浅色产品，例如白色和本白色产品，黑点杂质比较明显，而深色产品尤其是黑色产品，黑点杂质不明显，不好分辨，但客户也会比较宽容些。2．3 变形、裂缝孔洞、色差：2．3．1作为容器，裂缝孔洞是绝对不能有的。?? 对于变形的控制，一般考虑以下因素：变形位置，变形程度，产品是否印刷或贴标。?? 产品的侧面变形会影响印刷和贴标，会造成印刷漏字，印刷不清晰，贴标起皱等缺陷。当有这种情况出现时，一般取产品测试，看影响及认可程度决定产品是否合格。?? 产品的底部变形时，产品会在平面上站立不稳，会影响堆叠码放。这种情况下，应该根据内容物灌装方式，产品的平稳度（灌装前及灌装后）来决定产品是否合格，可以用常温水进行堆叠测试。?? 当产品变形较严重以至于影响视觉时，产品为不合格，除非客