主蒸汽A335P91管道安装专项方案.doc

中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目 0506-QP110-ZAHW-4002AS-010 A发布供审 陈朱云 黄小庆 张尚成 版本 日期 简要说明 编制 校核 审核 批准 1. 工程概述 1 2. 编制依据 1 3. 主要施工方法及技术措施 2 4. 施工计划、劳动力及机具设备计划 15 5. 质量控制及保证措施 18 6. HSE组织体系及措施 19 7. 管道施工事故处置应急预案 20 附件1工作危害分析（JHA）记录表 22 附件2安全检查表（SCL） 30 施工临时用电规范 主要施工方法及技术措施 / 2763.4 1#管廊、2#管廊 4 合计 DB 7731.4 主蒸汽管道施工流程 管道施工原则及措施要求 总体施工原则 实行预制与安装分离的总体模式，首先在管道预制区进行预制。预制完成的管段按计划对区域和单元内的管道按先安装大口径管道后安装小口径管道、先安装工艺管道后安装辅助管道、先重点后一般的原则组织生产。 材料验收 管道及管道组成件、阀门及阀门组成件出库前由EPC单位组织业主、监理及施工单位共同进行开箱验收工序，对表面缺陷等问题进行检查确认。管道组成件上应有生产批号和TS许可标志，尺寸抽查数量应为每批5%且不少于一件。 管子、管件采用光谱分析进行主要合金金属验证性检验，材料进场检验按下表执行 材质 检测内容 检测项目 检测比例 执行标准 A335 P91 管道、管件、法兰 材质（半定量光谱分析） 10% SH3501-2011 5.2.6 阀门阀体、阀盖、连接螺栓 材质（半定量光谱分析） 10% SH3501-2011 5.3.6 螺栓、螺母（用于设计温度≥400℃、压力≥10Mpa） 材质（半定量光谱分析） 5%且≥10件/批 SH3501-2011 5.5.4 硬度检测 ≥2件/批 SH3501-2011 5.5.5 管道及管道组成件 外表面磁粉检测 每批（同炉号、同批号）5%，且不少于1根 GB50517-2010 5.2.6 说明：检测比例为同规格、同批号、同材质 阀门检验：（具体详见阀门试压方案） 阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对产品质量证明书中的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行核对；若不符合要求，该批阀门不得使用。 阀门的外观质量应符合相应产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 阀门在安装前，阀门应逐个对阀体进行压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min；具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。 检、试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门检验、试验记录。 材料管理 蒸汽管道材料有两类，分别是：A335 P91/12Cr1MoVg，存放时合金钢A335 P91/12Cr1MoVg材料不得与碳素钢材料混放，应单独放置。以避免发生材料错用。 合金钢管道用的螺栓、螺母检验合格并做好色标后方可入库。 材料合格品、不合格品及待检品应分区放置，并设置显著标识牌。 管段上标明管线号，必要时标上焊口编号。切口端面倾斜偏差Δ≦1%D（管子外径），且Δmax≦3mm。下料时BOPEL+xxxx为管底标高，EL+xxxx为管中标高， +xxxx为其他标高，管架上的管道或埋地管道注管底标高，保温管道指管托底，不保温管线指管道底。 管线的预制安装 管线的安装以管道内径为基准进行组对，组对前管道施工人员应对预制管段管内清洁度及密封面质量进行100%检查，清除管内可能存在的沙、土及其它杂物和密封面的油污、铁锈。将管线坡口及其内外表面20mm范围内的油、锈、灰等清理干净，方可进行管段的组对、点焊工作。预制管段组对时，其与设备管口及地下管线的接口段应预留适当尺寸，以进行现场下料、组焊、安装。管线安装暂停后，管端应用塑料布或管套进行封闭。管子及各组成件组装后，要求做到其内壁齐平。 壁厚相同的管道组件组对，应使内壁平齐，其错边量应为壁厚的10%，且不应大于2mm；壁厚不同的管道组件组对，管道的内壁差或外壁差大于2mm时，应按下图的要求加工 为防止管线在焊接过程中的变形，必要时在组对完成后，加装定位焊接片或临时 补强装置，定位焊接片或临时补强装置材质必须与所焊接管道材质相同，点固对接焊缝时必须进行预热，焊接方法为氩弧焊点固，焊接完成后定位焊接片或临时补强装置必须拆除，临时焊点一并打磨处理。 12Cr1MoVg合金管的焊接工艺：12Cr1MoVg钢中的Cr、Mo、V等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产生再热裂纹的倾向。坡口机加工后