主要施工方案(实例)模板.doc

～模板工程施工方案 1 ～模板工程施工方案 1．编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体详见下表： 模板编制的主要依据 序号 名称 编号 备注 1 （）施工图纸 建施： 工程号： 设计单位： 2 结施： 工程号： 3 4 （）施工组织设计 编制人： 5 6 规程、规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 7 2．工程概况 2.1设计概况见下表： 设计概况表 项目 内容 建筑面积 占地面积 总建筑面积 地下室面积 标准层面积 层数 地上 地下 层高 地下室 一层 二层 三层 标准层 结构形式 基础 主体 地下防水 混凝土自防水 柔性防水 结构断面尺寸 楼梯结构形式 坡道结构形式 施工缝设置 5.4.5顶板、梁及支撑体系： （1）梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。 （2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 （3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距200mm，主龙骨用100×100方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。 5.5模板加工 5.5.1模板加工要求： 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做刨光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 5.5.2模板加工管理： 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 5.6模板安装 5.6.1模板安装的一般要求： 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 5.6.2±0.000以下模板安装要求： （1）底板模板安装顺序及技术要点： 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序： 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。 技术要点： 安装墙模前，要将墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序： 搭设并调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装两侧模板→调整模板。 技术要点： 按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 （4）楼板模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序： “满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整→验收→进行下道工序。 技术要点： 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序： 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝