1000m3高炉技术规程.doc

1000m3高炉技术规程 ? 1 1.1 常压转高压 1.1.1 作业条件： 1.1.1 .1 炉况顺行，具备加风强化冶炼条件。 1.1.1 .2 炉顶气密箱内氮气压力大于炉顶压力50kPa??????????? 1.1.1.3 炉顶设备运行正常，煤气管道无泄漏 1.1.1.4 高压阀组各控制系统正常，各阀门开、闭灵活，并具备自动调节功能。 1.1.1.5 炉顶均压放散及一次均压管道畅通，且阀门开、闭灵活，各阀门开、闭信号反馈正常。 1.1.2 技术规程： 1.1.2.1 当常压转高压条件具备后，加风风量到全风风量的60%、顶压到80KPa。(调节时先关1# φ800mm调节阀，然后关3# φ800mm调节阀，然后将2# φ800mm、4# φ400mm调节阀调节到一定比例) 1.1.2.2 当炉况允许加风时先加风，保持全压差在高炉正常的前提下调整顶压，然后将4# φ400mm阀门调节为自动调节顶压。 1.1.2.3 恢复全风风量后，将顶压调整到正常值，以此保证全压差控制在指定范围之内。 1.1.2.4 转高压后，一般会导致边沿煤气流的发展，应根据实际炉况调整上部装料制度，保持合理煤气流分布，确保炉况顺行。 1.1.3 注意事项： 1.1.3.1 炉顶压力必须与风量相适应，提高炉顶压力必须增加风量以保持一定的风速，如果风量不能增加则不应提高顶压。 1.1.3.2 加风提高顶压时，必须保持压差在原来的基础上不超过±5KPa。 1.1.3.3 提高顶压要视当时炉况而定，不得盲目增加，不得太快，相邻两次时间间隔应大于20分钟。 1.1.3.4 在炉况出现塌料、悬料时，应根据实际情况进行调整禁止使用高顶压操作。 1.2 高压转常压 1.2.1 技术规程： 1.2.1.1 紧急休风时的高压转常压时，首先将高压阀组操作由自动改为手动，将风压减到120KPa以下后，全开高压阀组调节阀。 1.2.1.2 悬料时高压转常压操作，将顶压操作由自动改为手动，在减风过程中降低顶压可较正常休风时快一点，争取炉料不坐而下。 1.2.1.3 正常休风时改常压操作在减风后，首先将高压阀组操作由自动改为手动，随着风压的减小，顶压也将逐渐下降，如果顶压下降较慢时，可适当开高压阀组调节阀。 1.2.2 注意事项： 1.2.2.1 顶压操作时一定要和压差相匹配，保持压差略高于正常操作时的压差水平5KPa。 1.2.2.2 顶压在转换过程中，完全设置为手动。 1.2.2.3 顶压的使用必须和风量相对应，避免因顶压波动较大引起煤气流分布的波动，从而造成塌料。 2 、处理高炉冶炼过程失常及事故技术规程 2.1 低料线 2.1.1 由于原燃料供应不上或设备影响不能加料时，控制炉顶温度是重要任务。 2.1.1.1 时间≤10分钟，可适当减少风量100—200m3/min。 2.1.1.2 时间10—20分钟，可减少风量300—400 m3/min，同时减小顶压。 2.1.1.3 时间20—30分钟，可减风到1500 m3/min，并视顶温开炉顶水，同时减小顶压。 2.1.1.4 时间≥30分钟，应减风至最低1000m3/min以下，同时将高压操作改为常压操作，并启动炉顶打水，防止顶温升高烧坏炉顶设备。当顶温低于300℃时，立即停水，炉外联系进罐出铁，休风处理。 2.1.1.5 如果是矿石系统引起的不能加料，可临时下焦炭来代替矿石入炉，正常后将矿石补回，但不能超过3批料。 2.1.1.6 密切注意炉顶温度，当炉顶温度达400℃时，开炉顶打水。打水时首先开氮气比例阀20%，然后开打水比例阀15%，当温度下到300℃时应立即停止炉顶打水。 2.1.1.7 赶料线时，料线高于2.8米时，当炉温平稳或呈上升趋势，则加一称焦炭或不加而直接赶料线即可；如果炉温呈下降趋势，则应加净焦一至两批根据炉况反应进行赶料线，风量应根据炉况缓慢恢复。 2.1.1.8 如果料线低于2.8米（料线不明），视炉温情况加净焦1—2批（炉温低、空料时间长时取上限；炉温高、空料时间短时取下限），同时退负荷至原来的85%。溜槽角度应缩小1°—2°，视风量减少情况相应缩小矿批，确保炉况顺行，待赶起料线视炉况进行恢复，料线不明时不得加风，视赶料线的进程逐步恢复风量。 2.1.2 塌料或连续性塌料引起低料线： 2.1.2.1 第一次塌料，料线不超2米，不进行大的调整，必须密切注意风量、风压、顶压、透气性的发展变化。分析塌料原因，如果是因炉温下行，在炉况顺行的前提下，可适当增加喷煤量。 2.1.2.2 如第二次出现塌料，则应高度重视，果断采取减风措施并缩小布料角度，同时加净焦一批，保持焦炭角度不变，缩小矿石角度1°，采取适当发展边缘的装料制度，并