1120t顶底复吹转炉倒装法安装技术.doc

李三 沈友焱 冯翰鹏 (一 公司) 芜湖三山炼钢项目120t顶底复转炉安装属于新建项目。考虑到转炉到货时间、托圈及炉壳组装时间，结合土建基础交安及钢结构施工情况：我公司采取了一系列不影响结构施工情况所采取的措施，在其它钢厂转炉正装基础上改为倒装安装，减少了吊挂安装难度和时间，降低了转炉安装难度。 本文采用倒装法主要是由于： （1） 倒装法有利于炉子在现场的拼装，由于炉子底部属于类似球底形状，在正装时不容易固定。而炉口是法兰，便于在现场平放及固定。 （2） 倒装法有利于在炉子上下两部分连接前安装焊接下吊挂。在炉子上半部和下半部拼装好后，倒装法可以在地面钢平台上直接将炉子下半部放至托圈上安装好下悬挂，在焊接完毕悬挂和炉子及托圈连接焊缝后将悬挂轴抽出后将托圈和炉子下半部分开，然后再将炉子上下半部拼装焊接好。 （3） 倒装法减少了大量的高空作业，节约了大量的人力资源和安装时间。由于采用倒装法，很多拼装及焊接工作基本在地面完成，在安装及焊接质量上得到了充分保证。 1 顶底复吹转炉工艺特点介绍 本转炉采用顶吹氧炼钢的同时，也从炉底向炉壳内吹入一定数量的氩气，这样可以有效的改善熔池的搅拌力，以促进金属和炉渣的再平衡，更有利于渣的脱氧和金属的脱碳，从而减少喷溅，提高金属的收得率。这样即可以保持顶吹的优点，又可以消除底吹转炉前期去磷的困难。氧气主要从炉口吹入，可以减少炉底的喷嘴数，简化炉底结构和提高炉底寿命。 2 转炉施工特点 施工作业多为高空作业，安全尤其重要。业配合本安装工程工序多、专业间交叉配合项目多，因此要按工序合理安排专业间的配合施工转炉设备安装概述 转炉设备由以下几个部分设备组成：炉体、炉体支承系统（包括：托圈、耳轴、耳轴轴承及其支座）、倾动机构及扭矩平衡装置。炉壳外径∮mm，炉口直径∮mm，炉壳总高mm，炉壁厚70mm炉壳总重t。托圈最大外径mm，最小内径mm，高00mm，两耳轴端部距离为mm。托圈、耳轴、耳轴轴承座及轴承总重约为t。倾动机构倾动总重 图1 120t转炉正立外形图 由于本工程转炉无大型吊装工具，且跨钢结构也不能设置吊点，因设备体积庞大、质量重、配合精度高，安装场地狭窄，与炉子相邻的加料跨大型行车也无法将转炉本体设备直接吊装就位。安装前应具备的条件 （3） 准备热装配用的加热设备。 耳轴支座安装 本工程地脚螺栓为预埋地脚螺栓，安装前应对其预埋位置进行详细复测 （2） 传动侧活动支座整体到货，选择汽车吊并站位于转炉中心处基础上，进行两耳轴轴承支座的吊装就位。 （3） 两支座就位后，进行初步调整，然后吊装耳轴轴承座。 耳轴轴承座就位后调整找正其标高、纵横中心线、水平度、两轴承座间的距离和对角线耳轴轴承座调整。 耳轴轴承座调整 非传动侧的支座是采用铰接轴承支座，应采取防倾倒的支撑措施。 托圈耳轴支座装配技术要求 安装时，耳轴轴承座的纵向中心线应与设计中心线重合，其偏移量不大于1mm，且偏移方向应相同； 耳轴轴承座的横向中心线应与设计中心线重合，其偏移量不大于1mm，俩横向中心线应平行，其平行度极限偏差0.5/1000； 耳轴标高应一致，其相对高度差小于1mm，的水平极限偏差0.15/1000；耳轴轴承装配 耳轴轴承热装配加热带加热。 将轴承内侧挡环（压紧环）、内侧密封圈、内侧密封环、内侧轴承盖套在耳轴上用，检查轴承孔径，达到要求尺寸准备装配。 然后对准耳轴缓慢推入，由于轴承大重，需要几个人一齐用力推，还要保证用力均匀。，。轴承 图4 轴承装配 （6 ） 耳轴轴承座装配技术要求：装配时在轴承座和轴承盖的接合面上涂密封胶；轴承应充满润滑脂，具体配方由轴承厂提供；轴承座与底座之间螺母紧固前应先在螺栓旋合表面涂厌氧性粘合剂，然后再紧固。 炉壳图5 台架制作 为安全考虑对设计的台架进行采用折减因素法校核稳定性： 推炉架：(为惯性半径，I为惯性矩) （λ为柔度，μ为长度因数） 查表，应用线性内插得（为稳定因数） 得结果 因此，钢管支柱受压是稳定的。 托圈架： （λ为柔度，μ为长度因数） 查表，应用线性内插得 得结果 因此，钢管支柱受压是稳定的。 σ：钢管的临界应力 P：钢管临界荷载 A：钢管的横截面积 D：钢管外径 d：钢管内径 （4） 在台柱顶端分别设4台电动液压千斤顶，将托圈及炉壳临时搁置在液压千斤顶上。托圈及炉壳在台架上的支撑点见图6所示。 图6 托圈及炉口支撑点 3.6 钢丝绳的选择计算 钢丝绳根据以下公式进行计算选择 单根钢丝绳承重S=G/8 /COSα 8： 选择8单根钢丝绳承重 G： 设备单重 COSα： 吊装角度余弦值0.866 根据上述条件计算得出单根钢丝绳的承载力： 选取钢丝绳：P=K×S×g P：钢丝绳的破断拉力 K：安全系数6-8，取值8 S：钢丝绳承载重