事故现象,原因,及处理课件.doc

19 锅炉熄火的现象： 1）炉膛负压表指示负至-300Pa，燃烧室及工业电视屏幕无火光，火检投入时无光柱，熄火信号报警； 2）汽压、汽温、蒸汽流量下降； 3）水位先下降后上升，氧量直线上升； 4）如炉管爆破引起熄火，则炉膛负压表指示先正后负，并有巨响声； 5）大面积塌焦压断火焰熄火，则炉膛正压，炉底有渣水喷出； 6）灭火保护投入时，FSS画面首出信号光字牌亮； 7）锅炉MFT动作，CRT报警。 锅炉熄火原因: 1) 引、送风机、给粉机开关跳闸或失电，及火检冷却风机全跳，MFT动作； 2) 负荷过低或负荷增减幅度大时燃烧调整不当； 3) 炉管严重爆破； 4) 煤质低劣或煤质突然变化，挥发份过低； 5) 炉膛负压过大，一、二次风配比不当； 6) 炉膛严重缺角运行； 7) 监盘不认真，参数异常变化未作及时调整，燃烧自动失灵或调整幅度过大； 8) 长期粉位过高，引起煤粉粘结，下粉不均、断粉或粉位过低造成给粉不均以及给粉机工作失常； 9) 燃油时，油中带水及杂质堵塞油枪或风量配合不当或燃油系统故障； 10)煤粉细度不均或过粗； 11)火嘴结构变形，同层火嘴不在同一平面，造成炉内动力场改变； 12)水封失去炉膛底部大量冷风进入炉膛。 锅炉熄火的处理: 1）熄火后，严禁采取投油或关小引风的爆燃方式，引起正压损坏设备； 2）熄火后应启动“手动MFT”按钮或停运给粉电源来切断炉膛燃料，不能采取先断燃油后断粉的方式； 3）若母管制运行时，熄火后应立即关闭隔离汽门。视汽压情况适当开启向空排汽门及过热器疏水及母管疏水。通知邻炉加负荷和汽机减负荷。及时关闭减温水门，给水改为手动调整，控制好汽包水位在正常； 4）MFT动作后，应先满足吹扫条件后进行吹扫，吹扫过程中复位各给粉机和制粉系统各辅机开关； 5）事故处理中不允许切除锅炉大联锁、制粉联锁、灭火保护、水位保护； 6）炉膛吹扫完成后，重新点火前要查看FSS画面是否依然有跳闸信号，查找原因并恢复：点击“手动复归”按钮复位跳闸首出信号； 7）炉膛吹扫后，一、二次风门要关闭，重新点火中遵循“逐只开启” 送风投粉原则； 8）若因误动，造成引风机跳闸，锅炉熄火，应立即就地检查，正常后启动，并调节引送挡板使负压增大，进行通风5～10min，抽出燃烧室及烟道内的剩余煤粉； 9）查明熄火原因，并加以消除。如具备点火条件，应立即重新点火带负荷； 10）若找不到原因或不可能在短时间内消除，则按正常停炉处理； 11）锅炉恢复后，灭火保护的重新投入必须联系热工人员到场； 12) 确认MFT复归后，即灭火保护画面无任何跳闸信号时，再进行投油点火； 13）点火恢复时，待锅炉燃烧重新稳定后再启动制粉系统。操作中主值、副值要联系好，缓慢进行； 14）点火恢复时达并列条件时进行并炉，并炉后关向空排汽门及过热器疏水和母管疏水， 点火恢复中，值长要控制好事故处理现场，外出操作人员要注意自我保护，同时控制室内监盘人员要给就地操作人员创造安全的作业环境。 21.粉管堵 现象： 1）一次风压表指示大幅度摆动，有时在就地能听到煤粉爆燃声或看到粉管烧红； 2）火嘴出口煤粉变稀且有魔术弹式的火焰喷出，最后看不到煤粉； 3）一次风压渐渐增大(测点后堵)到一定程度风压慢慢减小直至到零； 4）燃烧不稳，尤其是在低负荷时，汽压、流量下降，汽温波动； 5）堵塞严重时，给粉机电流晃动直至过载跳闸。 原因： 1）火嘴结焦未及时清理； 2）粉管漏粉自燃或伸缩节内衬磨穿积粉； 3）煤的挥发份及发热量过高； 4）一次风挡板未开或自行关小； 5）混合器处有杂物或混合器损坏； 6）一次风压过低； 7）在煤挥发份高的情况下，煤粉温度和热风温度过高； 8）监盘不认真，处理不正确； 9）炉膛火焰偏斜造成火嘴处温度过高。 处理： 1）按时巡查并清理火嘴焦块； 2）认真监盘，发现异常工况迅速正确处理； 3）联系检修及时消除伸缩节故障，清除积粉； 4）挥发份高时应适当降低磨后温度，开启压力冷风降低一次风温，适当增加一次风速； 5）清除混合器处杂物或更换混合器； 6）汇报值长，调换煤种或调整合适的煤粉细度； 7）在发现堵管前风压发生变化时，应停止给粉机运行，查明原因或用锤子敲打粉管，处理正常后再投粉； 8）在发现堵管严重时，应迅速关闭一次风挡板，严禁采用开大一次风门试图吹通粉管的做法。此时应立即汇报运行部，联系锅炉检修割管清粉疏通； 9）停炉后，对火嘴检修后应校正空气动力场。 22. 磨煤机满煤的现象： 1）磨煤机压差显著增大，进口负压变小或变正，出口负压增大； 2）磨煤机进出口向外冒粉； 3）磨煤机及排粉机电流下降； 4）磨煤机出口温度迅速下降； 5）排粉机进口负压增大； 6）筒体内噪声低哑。 满煤的原因： 1）原煤太潮，煤粉粘结，温度过低； 2）监盘不认真，给粉量大而未及时调整，