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钢网架整体吊装法安装 适用范围：整体吊装法，适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。 一、材料要求 (一)网架安装前，根据《钢结构工程施工质最验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收．对超出允许偏差的零部件进行处理． (二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 (三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 (四)主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330--O8牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。 2钢管应采用GB669中的08F、08、1OF、 10、 15F、 15、 20钢和GB700中Q195、 Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格φ48×3.5。 (五) 超重用的索具钢丝绳、滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳，必须是合格的，无断丝的钢丝绳。 (六) 地锚所用的材料,道木钢筋混凝土等材料必须符合有关规范要求。 二、主要机具 见下表 序号 名称 规格型号 用途 1 起重机 履带式、汽车式、塔式 网架吊装根据网架重量而定起重机型号、台数 2 吊点处索具 吊装 3 拔杆 网架吊装根据网架重量而定起重机型号、台数 4 吊装索具 吊装 5 千斤顶 5，10，20，30t 调节拼装支点高度 6 螺旋式调节器 5～10t 调节拼装支点高度 7 交流弧焊机 42kVA 焊接球节点与杆件焊接 8 直流弧焊机 28kw 碳弧气刨修补焊缝 9 小气泵 配合碳弧气刨用 10 砂轮 φ100～200 打磨焊缝 11 全站仪 轴线测量 12 经纬仪 轴线测量 13 水平仪 标高测量 14 钢尺 30～50m 测量 15 拉力计 10kg 测量 16 液晶测厚仪 空心球壁厚测量 续表 序号 名 称 规格型号 用 途 17 液晶温度计 焊接预热温度 18 烤枪 焊接预热 19 气割工具 三、作业条件 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计己审批。 2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。 4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5场地要平整夯实，并设排水沟。 6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。17搭好安装操作平台，并检查牢固情况。 8检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 9做好有关测试及安全、消防准备工作。 10进行吊点结构受力验算。 11对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。 12检查支座纵横轴线及标高。 13检查起重机设备，安全可靠，进行空载试验（尤其是刹车）。 14检查拔杆、缆风、地锚、滑轮组等。 四、操作工艺 (一)工艺流程：  (二)制作工艺： 1一般要求。 (1)根据网架结构形式、起重机或拔杆起重能力在原建筑物内或建筑物外侧进行总拼。 (2)总拼及焊接顺序：从中间向四周或从中间向两端进行。 (3）进行试吊—全面检查起重设备、拔杆系统、缆风、地锚、吊索、滑轮组、网架尺寸、指挥信号。 (4)正式起吊。 (5)空中位移、旋转—---同步控制，确保安全。 (6)降落支座上，支座安装（纵横轴线，标高检查）。 （7）验收。 2网架空中位移。 (1)采用多根拔杆吊装网架时，网架在空中移位的力学分析计算简图如图1所示。网架提升时（图1.a).每根拔杆两侧滑轮组夹角相等，上升速度一致，两侧滑轮组受力相等(Ft1=Ft2) 图1网架空中位移 其水平力也相等（H1= H2），网架只是垂直上升，不会水平移动。 (2)网架在空中位移时（图1.b ）,每根拔杆的同一侧（如同为左侧或右侧）滑轮组钢丝绳徐徐放松、而另一侧滑轮组不动。此时放松一侧的钢丝绳因松弛而拉力Ft2变小，另一侧Ft1则由于网架重力而增大，因此两边的水平分力就不等（即H1H2)而推动网架移动或转动。 (3)网架就位时（图1.c）