轴承配置的设计.pdf

2015/1/29 轴承配置的设计 轴承配置的设计 典型的硬度曲线简图列于图12中，所需的硬度值是由比较应力值转换为维氏 硬度值而得。 所需最小淬硬深度主要是与滚动体直径、材料应变、材料心部强度和淬火方 法有关。 2 对滚道来说，其达到额定静负荷Co， （赫芝应力pH 4000N/mm )的应力时，所需的淬硬深度可由 下式决定； 表面淬火 Eht ≥0.078.Dw (42) 火焰或感应淬火 Rht ≥140.Dw/Rp0.2 (43) Eht mm 有效表面淬硬深度 Rht mm 淬硬度透深度 （火焰淬火或感应淬火） Dw mm 滚动体直径 Rp0.2 N/mm2 材料心部0.2%弹性极限应力 当负荷小于P Co或Dw ＞10mm时，淬硬深度根据实验可以小于公式 （42）或 （43）的计算值。终磨之后，淬 硬深度至少还有0.3mm 。 滚道表面精度 滚道表面精度的选择是根据运转条件对轴承的要求，为了完全发挥轴承的负荷能力，滚 道的表面粗糙度 应为Rz1(Ra0.2)。对于要求较低的场合，表面粗糙度可降低 到Rz4 (Ra0.8)。对运转平稳性要求较高和要求 低噪声时，滚道应经磨削和超精研磨以达到最小的表面波纹度。 滚针和保持架组件与冲压外圈滚针轴承之滚道的尺寸公差在本样本尺寸表前的技术注 解中给出。无内圈 滚针轴承的滚道尺寸公差列于表16中。圆度公差不大于相应尺寸公差的 25%，平行度公差则为50% 。 当选用滚针和保持架组件时，滚道宽度减去倒角尺寸 （或圆角半径）后，仍应有足 够的宽度以保证对保持 架全宽有足够的引导表面。 表14，机加工轴承外圈，轴承座公差的选择原则 工作条件 ISO公差带 举 例 整体式轴承座 外圈受旋转 冲击性的重负荷 P7 惰轮,滑轮 负荷 正常负荷 N7 滚轮,曲柄机构 轻变动负荷 M7 张力轮 变动负荷 重冲击负荷 M7 偏心机构,泵 正常负荷 K7 压缩机 剖分式轴承座 轻负荷