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第五章 光滑极限量规 difference guage 内容概要 量规的基本概念 量规的设计原则 工作量规的设计 5.1、量规的基本概念 一、光滑极限量规的功用 光滑极限量规是检验光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称，简称量规 无刻度的定值专用量具，判断工件是否合格 不能测量出工件的实际尺寸 二、量规的使用 大批量生产中使用，提高产品质量和检验效率 当单一要素的尺寸公差和形状公差采用包容要求标注时，应使用量规检验，把尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范围内 二、量规的使用 量规有通规和止规之分，通常成对使用 通规控制工件的作用尺寸，判断df、Df有否从公差带内超出最大实体尺寸 止规控制工件的实际尺寸，判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸 三、塞规 hole gauge 检验孔用的量规 四、卡规 (环规) 检验轴用的量规 工件的合格标志 通规能通过 止规不能通过 五、量规的分类 工作量规 校对量规 量规形状 5.2、量规设计原则 一、泰勒原则(极限尺寸判断原则) 二、量规的设计尺寸 通规： 三、量规的形状要求 通规： 四、工作量规的公差带 五、校对量规的公差带 内容概要 量规的基本概念 量规的设计原则 工作量规的设计 5.3 工作量规的设计 选择量规结构形式 计算量规工作尺寸 绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求 一、 量规的结构形式 根据被测工件的尺寸大小和结构特点等因素选择 一、 量规的结构形式 二、量规工作尺寸的计算 检验孔塞规 通规 二、量规工作尺寸的计算 量规工作尺寸计算步骤 (1) 查出被检验工件的极限偏差 (2) 查出工作量规的制造公差T 和位置要素Z值，并确定量规的形位公差 (3) 画出工件和量规的公差带图 (4) 计算量规的极限偏差 (5) 计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸 应用举例 设计检验φ25H8/f7 的工作量规工作尺寸，并画出量规公差带图 应用举例 塞规的通规“T” 应用举例 塞规的止规“Z” 应用举例 卡规的通规“T” 应用举例 卡规的止规“Z” 应用举例 (4) 画出公差带图 三、量规的技术要求 量规材料 量规测量部位的材料可用淬硬钢（合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢）或硬质合金等耐磨材料制造 也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料 三、量规的技术要求 形位公差 量规的形位公差一般为量规制造公差的50％ 量规尺寸的标注 按工艺尺寸标注 课后作业 5.1 5.2 5.6 * * 止 Dmax 孔 孔公差带 ES EI 通 Dmin 塞规的通规应通过被检验孔 塞规的止规应不能通过被检测孔 止 dmin 通 dmax es ei 轴 轴公差 卡规的通规应通过被检验轴 卡规的止规应不能通过被检测轴 通规按被测孔(轴)的最大实体尺寸制造 止规按被测孔(轴)的最小实体尺寸制造 工件合格 通规止规成对使用 检验工件时所用的量规 通规 T 止规 Z 验收量规 校对量规 验收工件时，检验人员或用户代表所使用的量规 检验工作量规的量规 孔用工作量规用精密仪器测量 国标只对轴用量规规定了校对量规 塞规 检验对象 轴用工作量规 不通过 防止通规使用中磨损过大 TS 校通-损 通规 通过 防止止规制造时尺寸过小 ZT 校止-通 止规 通过 防止通规制造时尺寸过小 TT 校通-通 通规 判断合格的标志 功能 量规代号 量规名称 检验对象 止 dmin 通 dmax es ei 轴 轴公差 体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸 实际尺寸不允许超越最小实体尺寸 遵守包容要求的单一要素（孔或轴）的实际尺寸和形状误差综合形成的体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸，在孔和轴的任何位置上的尺寸不允许超越最小实体尺寸 止规： 设计尺寸等于工件的最大实体尺寸 设计尺寸等于工件的最小实体尺寸 塞规的通规的设计尺寸＝Dmin 卡规的通规的设计尺寸＝dmax 塞规的止规的设计尺寸＝Dmax 卡规的止规的设计尺寸＝dmin 测量面是完整表面(全形量规) 测量长度等于配合长度 止规： 测量面是不完整表面(不全形量规) 测量长度尽可能短些 实际应用中，允许使用偏离泰勒原则的量规 多方位上作多次检验 从工艺上采取措施限制工件的形状误差 通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩一个距离 止规公差带放在工件公差带内紧靠最小实体尺寸处 T：量规制造公差 Z：位置要素，通规制造公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离 P181 表5.2 校通－通(“TT”) 公差带从通规的下偏差起，向轴用通规公差带内分布 校止－通(“ZT”) 公差带从止规的下偏差起，向轴用止规公差带内分布 校通－损(“TS”) 公差带从通规的磨损极限起，