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用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法 研磨理论检讨 （一） 磨削目的及实际加工 （二） 基本磨削原理 Add your text in here （三） 研磨主要设备 （四） 影响研磨质量的因素 用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法 （一）研磨目的： 消除加工 （生产）过程中因高温氧化和机械磨损等原因造成的工件表面几何 精度损坏，同时按工件表面母线的不同工艺要求，加工出所需要的各种特殊 高次方曲线 研磨实际加工： 数控系统根据工件表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动 工程中实现砂轮对工件表面金属的磨削 ① ④ ② ③ 用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法 （二）基本磨削原理 砂轮上磨粒随机分布，形状高低各不相同，形状很不规则，但大多呈菱形八面体。顶锥角在80°～ 145°范 围内，但大多数顶锥角为 90°～ 120° ⑴凸起、锋利的磨粒：起切削作用 ⑵凸起较小、较钝的磨粒：起刻划、挤压作用 ⑶凹下、更钝的磨粒：起滑擦作用 磨削过程是 切削、刻划、滑擦三个作用的综合 用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法 磨屑形成过程 磨具上的无数个磨粒的微切削刃对工件表面的微切削过程 磨粒的切削过程 用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法 单个磨粒的磨削过程分三个阶段 Ⅰ滑擦阶段： 磨粒切削刃刚开始与工件接触，切削厚度由零开始逐渐增大，实际磨粒并未切削工件，而只是 在其表面滑擦而过，工件仅产生弹性变形 特征：磨粒与工件之间的相互作用主要是摩擦作用，其结果是磨削区产生大量的热，使工件温度 升高 Ⅱ 耕犁阶段 （也称刻划阶段）： 当磨粒继续切入工件，工件表面产生塑性变形，使磨粒前方受挤压的金属向两边塑性流动， 在工件表面上耕犁出沟槽(刀痕)，而沟槽的两侧微微隆起 特征：工件表层材料在磨粒的作用下，产生塑性变形，表层组织内产生变形、强化 Ⅲ 切削阶段 磨粒继续向工件切入，切削深度不断增大，达到临界值时，被磨粒挤压的金属材料产生剪切 滑移而形成切屑 用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法 磨削力的主要特征 磨削力可分解为互相垂直的三个分力: 切向力Fy 径向力Fx （最大力，是Fy的2-4倍） 轴向力Fz 径向力Fx与砂轮轴、工件 的变形及振动有关，影响 加工精度和质量 磨削力简图 用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法 工件3 阶段磨削过程 在磨削过程中，因机床、磨具、工件和夹具系统的弹性变形等原因，使实际磨削深度与每次的径向进给量有所差别，因此可 将磨削过程分为三个阶段： 1.初磨阶段 在最初的径向进给中，由于机床、磨具、工件、夹具工艺的弹性变形、工件的实际磨削深度小于径向进给量，主要目的是消 除工件表面的物理缺陷，按照工件表面母线的不同工艺要求，加工出所需要的各种特殊高次方曲线。机床、工件、夹具工艺 系统的刚性愈差，此阶段的磨削时间愈长 2.精磨阶段 随着径向进行次数的增加，机床、工件、夹具系统的弹性变形抗力也逐渐增大，直至上述工艺系统的弹性变形抗力等于径向 磨削力时，实际磨削深度等于径向进给量，此时进