QC成果运用系统管理手段提高预制墩身外观质量.ppt

经过以上分析确认1、2、3、4、5、6、7、8为主要原因，制定对策如下表： 制定时间：2003年7月 主 要 问 题 对 策 表 序号 主要问题 对策措施 地点 时间 负责人 目标 1 砼坍落度偏大 调整砼坍落度 砼工厂 7月10日 郑 强 控制坍落度在18±2cm内 2 检查力度不够 建立检查制度 墩身预制场 7月9日 李含军 确保工地处于受控状态 3 操作人员技术水平差 聘有经验的装修工 墩身预制场 7月9日 张 武 确保施工人员高素质 4 无专门遮盖防护物件 购买塑料膜、土工布 墩身预制场 7月15日 魏晓苏 确保设备先进 5 无专门洒水设备 购买专门洒水养生设备 墩身预制场 7月13日 郑 强 6 收浆不及时、次数不够 加强现场值班 及时收浆处理 墩身预制场 7月10日 孙宝华 规范操作 7 遮盖防护不及时 及时遮盖防护 墩身预制场 7月14日 李 鹏 8 洒水养生随意性强 按要求洒水养生 墩身预制场 7月16日 熊化波 实施一： 项目部召开专题会议，讨论研究混凝土后期养护问题，强调后期养护重要性，制定责任制度，增设专职检查人员，各作业队亦专人负责，对无操作经验者一律辞退，聘请有经验的装修工。 实施二： 购买水管、喷雾器等自动喷水系统和塑料膜、土工布等养护材料。 实施三： 混凝土坍落度控制在18±2cm之间，混凝土浇注完毕，墩顶适时收浆处理，及时覆盖清洁的塑料膜；混凝土初凝后，去掉塑料膜，用浸湿的土工布覆盖并洒水养生，不间断进行，不得形成干循环，保持潮湿状态不少于7d；高温时墩顶搭设遮光棚，墩身竖直段拆模后，用土工布缠绕，外侧用塑料膜包紧，养生亦不得少于7d。 实施四： 墩身养护完毕检查合格后，墩底以上15cm～184cm范围涂刷防腐蚀材料，防止海水侵蚀，同时美化墩身外观质量。 在实施以上4个对策后，我们又浇注了PM290A(B)、PM291A(B)4个预制墩身混凝土，因养护得当，墩身表面的细小收缩裂纹和光洁度不佳问题得到解决，墩身外观质量优良，平均每天可以施工一节墩身，得到业主的肯定和社会各界的赞许。 效果 六、活动成果 1、经过近三个月的小组活动，我们实现了即定目标，在市场竞争激烈的今天，以质量和信誉取胜是企业长足发展的根本途径。 2、东海大桥Ⅲ标段的墩身预制在与兄弟单位单位的劳动竞赛中取得领先位置，为预制墩身的海上架设和后续2000t预制箱梁的架设提供了物质保障。 3、赢得了社会信誉和业主及大桥指挥部的高度评价，为公司建设好东海大桥后续工程积累了经验，树立了榜样。 4、培养了职工队伍，增强了企业形象，促进了技术进步和技术革新。 A1 P! ? C! D1 A1 P! ? C! D1 第一阶段5.1～6.30墩身表面存在蜂窝麻面和气泡现象 第二阶段7.1～8.4墩身表面存在细小收缩裂纹和光洁度不佳现象 ? 二个循环后墩身表面缺陷得到有效解决，墩身外观质量优良 ? PDCA循环总图 七、巩固措施 在小组成员的艰苦努力下，预制墩身的外观质量控制取得了满意的效果，丰富了海工混凝土施工的实践经验，为了巩固现有成果，我们小组对此活动进行了认真总结，制定预制墩身混凝土浇注的外观质量保证措施如下表： 按墩身预制质量管理办法要求执行 质量管理 措施 3 进料 材料抽检 模板加工制作 模板打磨除锈模板组拼 角磨机打磨 涂刷脱模剂 刮缝 模板检查 混凝土拌制 混凝土浇注 混凝土振捣 埋设预埋件 混凝土养护 拆模 继续养生 墩身出海架设 工艺流程 2 1、严把材料关：水泥符合设计要求 外加剂符合海工砼标准要求 2、模板加工：平整度控制在0.5mm 3、震捣方法：强化现有技术 4、混凝土：严格按配合比 技术要求 1 标准化： 1、本次活动对今后高性能海工混凝土的预制施工提供了有效参考，我们将此次QC小组活动资料整理归档，并将相关内容编制进作业指导书。 2、本QC小组定时开会，总结施工经验，巩固成果。 3、QC小组成员随时待命，投入下一课题活动中去。 八、努力方向 在东海大桥墩身预制的施工过程中，我们QC小组的活动是富有成效的，在总结经验的基础上，我们将不断学习先进的质量管理经验，不断提高施工技术水平，为东海大桥的顺利建设再做贡献。 1、在项目部的领导下，我们将在以后的施工中更大力度地开展QC小组活动。 2、我们将以《优质安全地完成墩身海上现浇施工》作为下一个Q