282台车设备.doc

目的 指导和规范镜铁山矿桦树沟作业区凿岩工操作岗位安全操作设备运行。 适用范围 本规程适用于镜铁山矿桦树沟作业区凿岩工操作岗位。 术语/定义 职责 凿岩工操作工负责台车作业过程中的安全生产操作、设备检修后验收、设备运行。 管理内容及要求 作业过程 生产准备→启动台车→生产作业→停车→清理现场→交班 信息传递方式 岗位工 ←--→ 值班长←--→ 管理技术人员 5.3台车操作规程 5.3.1、启动前底盘操作： 5.3.1.1 启动前先检查各油位、照明、支撑油缸是否正常。 5.3.1.2 启动中先预热,检查各操作杆是否在空挡位置,观察各指示灯是否良好,制动按钮是否在制动位置。 5.3.1.3 启动后先收起大臂、支撑缸,再拉出制动后打转向。 5.3.1.4 检测各报警装置，各仪表 5.3.1.5 检测工作制动和停车制动。 5.3.1.6 行走时应严格按照交通规则。巷道里、上坡时行走大臂在前方,下坡时大臂在后方,严禁高档上下坡及在巷道里行驶。 5.3.1.7 进入工作面前先清理行车障碍物,作业时不得将发动机与电机同时工作。 5.3.1.8 在作业时严禁有人站在大臂旁和大臂下作业,如有特殊情况任何人不得操作设备。 5.3.1.9 在钻孔过程中,不应再动大臂定位操作杆,以免损坏大臂、推进梁、钎杆、钎尾及油缸。 5.3.1.10 工作完成后,先收大臂再收支撑缸,切断电机电源然后才可启动发动机,后退和转弯时，时刻观察大臂不得将大臂靠帮。 5.3.1.11 停车后大臂放在支撑件上,关掉电瓶。 5.3.1.12 清理周围卫生，材料、备品件、工具妥善保管。 5.3.1.13 设备各种滤清器每班检查定期更换，设备照明保持完好。 5.3.1.14 检查柴油机油位，液压油油位，燃油油位，各部件连接螺栓是否有松动。 5.3.1.15将档位开关处于中位。 5.3.1.16 按下停车制动按钮。 5.3.1.17全部收回千斤顶。 5.3.1.18关闭钥匙开关，使发动机停止运转。 5.3.2 钻进系统： 5.3.2.1 支起千斤顶。 5.3.2.2 检查液压油油位，润滑油ECL的油位。 5.3.2.3 把电缆接到电力线上，检查电气柜上的受电指示灯是否亮，供电电压应比电动机标定电压高5%—10%。 5.3.2.4 把主开关手柄转到0位，然后在转到1位，使电器柜通电，按下测试按钮检查各指示灯。 5.3.2.5 接水打开进水阀门，保证6BAR的水压。 5.3.2.6 冲洗干净水过滤器。 5.3.2.7 启动液压泵前，使控制板上的所有控制杆处于空档。 5.3.2.8 用定位桩把钻臂和推进梁牢固地顶住钻进工作面。 5.3.2.9 检查爆破孔，选择阀处于正确位置。 5.3.2.10 动水冲洗，要保证阀门完全打开。 5.3.2.11 调整钻臂推进梁，使其钻臂长短和角度适合钻孔的需要。 5.3.2.12 回转控制杆推向前，起动回转钻进。 5.3.2.13 冲击控制杆移到中立位置来起动慢速冲击，同时把推进控制杆推向前来起动推进。 5.3.2.14钻头进入岩石中后，把冲击控制杆推向前开始高速冲击。 5.3.2.15 钻完一个孔时，冲击自动停止，并自动反向退回，当钻机回到后端位置时，把回转控制杆C1R和推进控制杆C1F放到空挡位置。 5.3.2.16打另一孔时重复以上动作。 5.3.3 停车 将方向选择杆置于空挡，伸出支车油缸，支起车体。旋转钥匙开关，使发电机停止运转，关闭前后灯，拔出钥匙，切断车上主开关及电源箱开关。 5.3.4 安全规程: 5.3.4.1 在制动不灵、无照明、各种油料不足和视线不明时，禁止运行。 5.3.4.2 运行前，观察周围有无人员和障碍物。 5.3.4.3 作业时，必须一人监护一人操作。凿岩时，禁止车下走动。 5.3.4.4 作业时，不允许用大臂油缸进行定位。 5.3.4.5 严禁用台车钎杆撬帮问顶，禁止装运火工品。 5.3.4.6 严禁将车停在溜井口或顶板破碎及爆破作业地带。 5.3.4.7工作完毕后,必须将推进梁下落至地。 5.3.4.8 检查拖拽电缆的固定卡是否牢固，行车途中要注意电缆缠绕情况。 5.3.4.9空气开关必须置于干燥清洁的地方。 5.3.4.10 遇见起火后，应立即切断电源，用灭火器扑救。 5.4Boomer282台车维护规程 5.4.1、 严格执行有关设备管理制度,加强设备点检。 5.4.2 、及时处理设备上的积尘、矿岩、作好设备清扫。 5.4.3、 定期检查各过滤器，检查各液压部件有无泄漏。 5.4.4、定期检查并随时处理行走路段有无杂物，以防止损坏轮胎及电缆。 5.4.5、及时检查各螺栓的紧固情况。 5.4.6、按润滑要求及时对各润滑部位进行润滑。 5.5Boomer282台车检修规