电袋复合除尘器大学学位论文.doc

本科毕业设计（论文） 题 目 某钢厂265m2烧结机 尾烟气除尘系统设计 学生姓名 学 号 院（系） 环境与市政工程学院 专 业 环境工程 指导教师 时 间 2015年6月10日  摘要 某钢厂265m2烧结机机尾烟气除尘系统设计。处理后要求达到《》（GB-2012）标准 关键词：烧结机，除尘，电袋复合除尘器。  目 录 1. 编制依据及主要资料 1 1.1编制依据 1 1.2主要资料 1 1.3相关法律法规 1 2.设计条件及基础数据 2 2.1设计条件 2 2.1.1烟气来源及烟气性质 2 2.1.2自然条件 2 2.2设计任务 2 2.3设计原始数据 3 3.烧结机机尾除尘工艺方案比选 4 3.1除尘原理及其优缺点 4 3.1.1电除尘器 4 3.1.2袋式除尘器 5 3.1.3电袋复合除尘器 6 3.2除尘器的确定 7 3.2.1电除尘器使用的局限性 7 3.2.2布袋除尘器使用的局限性 7 3.2.3 电袋复合除尘器的优势 8 4.电袋复合除尘器总体设计计算 10 4.1静电除尘单元设计计算 10 4.1.1收尘极总面积 10 4.1.2 电场风速及有效断面积 11 4.1.3通道宽度及通道数 12 4.1.4电场长度与电场数 12 4.1.5烟气在电场区停留时间 13 4.1.6电除尘单元出口浓度 13 4.1.7阴极系统 13 4.1.8阳极系统 16 4.1.9进口烟箱 18 4.1.10气流分布板 19 4.1.11灰斗的设计 19 4.1.12电除尘单元电压选型 21 4.2布袋除尘单元设计计算 26 4.2.1滤料的选型 26 4.2.2布袋除尘单元过滤风速 30 4.2.3总过滤面积 31 4.2.4单条滤袋面积 31 4.2.5滤袋数量 32 4.2.6脉冲阀 32 4.2.7气源气包的设计 33 4.2.8喷吹管的设计 34 4.2.9花板的设计 36 4.2.10灰斗的设计 37 5.管道系统计算 39 5.1 密闭罩及管道设计 39 5.1.1密闭罩的设计 39 5.1.2管道的设计 39 5.2系统阻力的计算 40 5.2.1管道阻力的计算 40 5.2.2电袋复合除尘器本体阻力计算 41 5.3风机的选型 41 6.除尘器涂装、保温设计 43 6.1除尘器涂装设计 43 6.1.1钢材除锈 43 6.1.2涂料选择和涂层结构 44 6.2除尘器保温设计 46 6.2.1保温设计原则 46 6.2.2保温材料种类和性能 46 6.2.3保温材料选择 46 6.2.4保护层材料选择 48 7.投资估算工成本费用 49 7.1.建设费 49 7.1.1设备费 49 7.1.2包装运输费 50 7.1.3 建筑安装费 51 7.2运行费 51 7.3投资总费用估算 51 参考文献 52 致 谢 53  1. 编制依据及主要资料 1.1编制依据1.2主要资料1.3相关法律法规 2.设计条件及 2.1设计条件 2.1.1烟气来源及烟气性质 (1)烟气来源 某钢厂265m2烧结机机尾烟气主要来源于烧结机尾部和紧靠它配置的生产设备（如破碎、筛分和运输设备等）所散发的含尘气体，一般都集中到机尾除尘系统进行处理。 (2)烟气性质 烧结机尾平均烟气温度80～150 ℃，烟气湿度小，含水率约 3%～5%，粉尘含铁量和烧结矿的含铁量相近，Fe在50％以上，CaO占10％左右、SiO2在10％以下，其余为少量MgO等，粉尘比电阻109～1012Ω·cm，具有颗粒粗、磨琢性强等特点。 2.1.2自然条件 项目拟建地所在区域。 陕西省韩城市位于关中平原东北隅，距省会西安210余公里，北依宜川，西邻黄龙，南接合阳，东隔黄河与山西省河津、乡宁、万荣等县市相望。地处北35°18′50″-35°52′08″，东经110°7′19″-110°37′24″，降水集中在夏季，冬季寒冷干燥，属于温带季风气候。 .2设计任务 本次设计为某钢厂265m2烧结机机尾除尘，其出口烟气量为480000m3/h(标况)。烧结机机尾烟气含尘浓度为15g/m3，则要求除尘器出口粉尘浓度小于30mg/m3。 2.3设计原始数据 入口粉尘浓度 15g /m3 出口粉尘浓度 30mg/m3 处理风量(m3/h) 480000m3/h 废气温度(℃) 80~130℃ 当地大气压(hPa) 99.8KPa 粉尘比电阻(Ω) 1011(·cm以下 表2-1 设计原始数据 3.烧结机机尾除尘工艺方案比选 3.1.3电袋复合除尘器 (1)