阀体类零件机床夹具设计本科论文 .doc

毕 业 设 计（论文） （说 明 书） 题 目：阀体类零件机床夹具设计 摘 要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。 关键词： 装备，制造，机床夹具，夹具体目 录 摘 要 2 1 机床夹具概述 5 1.1 夹具的发展趋势 5 1．2机床夹具的组成 6 1.3夹具的作用与意义 7 1．4机床的分类 8 1．5工件的装夹方法 9 2 工件的定位及定位元件 10 2．1 工件在夹具中的定位 10 2.2 定位误差的分析 11 3 工件的夹紧和夹紧装置 12 3．1夹紧装置的组成 12 3.2 夹紧力的确定 12 4 夹具体及分度装置 14 4．1夹具体 14 4．2分度装置 14 5 阀体工艺性分析 16 5.1阀体零件加工工艺的基本理论 16 5.1.1? 工艺过程 16 5.1.2工艺过程的组成 16 5.2? 阀体制造专业的工艺文件工 17 5.3零件的功用、材料和性能 18 5．4形体分析 19 5.5 技术要求分析 20 5.6 零件的加工工艺性分析 21 5.7 安排加工工艺路线 21 5.8工艺过程设计中应考虑的主要问题 22 5.8.1 加工方法选择的原则 22 6 阀体零件的车床夹具设计 23 6.1 车床夹具的主要类型 23 6. 2车床夹具的设计要点 23 6. 3阀体零件的车床专用夹具的总体设计 25 6. 4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 25 7 阀体零件的钻床夹具设计 27 7.1钻床夹具的主要类型 27 7.2钻模的设计要点 27 7.3 阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 28 致 谢 31 参考文献 31 1 机床夹具概述 在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。1．机床的分类 机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。 按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。 按使用机床可分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。 按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。1．工件的装夹方法 工件装夹的方法有两种： 将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上将工件装夹在家具上采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。 采用夹具装夹工件有如下优点： a、保证加工精度，稳定加工质量 b、缩短辅助时间，提高劳动生产率 c、扩大机床的使用范围，实现“一机多能” d、改善工人的劳动条件，降低生产成本 工件的定位及定位元件2．1 工件在夹具中的定位（1）工件的定位的基本原理 六点定则 用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原则”，简称“六点定则”。 六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。 限制工件自由度与加工要求的关系 工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制；不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。 在工件定位时，以下情况允许不完全定位： 加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制。 毛坯（本工序加工前）是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。 加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。 夹具上的定位元件重复限制工件的同一个或几个自由度的定位称为重复定位。重复定位分两种情况：当工件的一个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称为不可用重复定位。它将造成工件定位不稳定，降低加工精度，使工件或定位元件产生变形，甚至无法安装和加工。因此，不可用重复定位是不允许的。 当工件的一个或几个自由度被重复限制，但仍能满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可增强工件装夹刚度的定位，称为可用重复定位。在生产实际中，可用重复定位被大量采用。 基准、对定位元件的基本要求 定位基准的