低温一步法炼胶100224.ppt

传统的炼胶工艺一般为1段母炼，2段母炼，终炼，胶料至少3次经过密炼机，有些胶料会在密炼机的混炼次数会更多。 母炼 一，工艺对比分析 生胶，CB,油料 小药 小药自动称量 上辅机 密炼机 螺杆挤出机 胶片冷却线 传统炼胶工艺 终炼 母炼胶 硫化，促进剂等 人工投料 皮带秤 密炼机 胶片冷却线 开炼机 传统炼胶工艺 一，工艺对比分析 一段母炼 二段母炼 终炼 冷却线 螺杆挤出机 胶冷线 螺杆挤出机 胶冷线 停放 3台开炼机 停放 传统炼胶工艺 一，工艺对比分析 生胶，CB,油料 小药 小药自动称量 上辅机 密炼机 压片开炼机 胶片冷却线 自动开炼机 自动加料装置 预分散的硫磺、促进剂等母料 自动开炼机 低温一次法炼胶工艺 一，工艺对比分析 预分散的硫磺、促进剂等母料 #1开炼机 #2开炼机 #3开炼机 #4开炼机 #5开炼机 #6开炼机 压片开炼机 #0开炼机 胶片冷却线 低温一次法炼胶工艺 一，工艺对比分析 传统炼胶工艺： 采用密炼机多段混炼，这种加工方法目的是实现橡胶分子链的断裂，主 要采用高温氧化裂解，机械剪切为辅。 缺点：分子链分布范围较宽，容易生成大量的炭黑凝胶，影响各种配合剂的分散和物理性能。 低温一次法炼胶工艺： 采用密炼机一段混炼，在开炼机上加硫磺，这种加工方法大大加强了胶料的机械剪切，弱化了高温氧化裂解的作用。 优点：炭黑及配合剂的分散更加均匀，避免炭黑凝胶的产生，提高了胶料的扯断强度、耐磨性和耐疲劳性，减少了粘合胶料的喷霜，提供了粘合胶料的粘性。 二，基本原理 1，对比说明 序号 对比项目 传统混炼 低温一步法 1 混炼温度 高160-165℃ 低140-145℃ 2 分子量分布 50-75 57-65 3 高温化学裂解分子链 多 少 4 低温机械剪切分子链 少 多 5 炭黑分散性 4-7（6） 7-9（8） 6 炭黑凝胶含量 46% 44% 7 配合剂均匀性 低 高 8 胎面耐磨性 低 高 9 胎侧耐疲劳性 差 好 10 产品耐久性 低 高 二，基本原理 2，分子量分布对比图示 二，基本原理 3，温度与炭黑凝胶量关系图 二，基本原理 4，混炼方法与炭黑分散度对比趋势图 二，基本原理 工艺流程图 密炼机 胶片冷却线 C B 下片开炼机 0 2 1 3 4 5 6 7 A D E 四、青岛软控一次法炼胶项目简介 1，工艺流程 冷却装置原理 B A 1，自动加硫，硫磺及促进剂等采用预分散造粒。 2，炼胶过程中采用变速变距，保证胶料的剪切效果 3，炼胶过程中摆胶小车对胶料进行捣翻，使胶料更加均匀 4，采用温度和时间双重信号来确定加硫时机，保证合理的加硫温度。 5，胶料混炼结束后自动断胶，自动数送到下一环节。 四、青岛软控一次法炼胶项目简介 2，基本技术参数 密炼机：270，6-60rpm，1500kw，四棱转子 开炼机：1#： 660，250kw 交流变频,电动调距 2-7# 660，250kw 交流变频,液压调距 8# 550 90kw，直流调速，电动调距 开炼机辅助冷却装置：胶环长度12000mm， 胶料宽度：1900mm 冷却辊直径：￠1200*2400 冷却能力：根据环境温度及胶料温度自动调整 运行线速度：40m/min 加硫时间：1min 四、青岛软控一次法炼胶项目简介 3，产能分析 低温一次法产能简述： 胶料在密炼机内混炼时间以3.5分钟、220公斤/车计算，单日炼胶量为84吨终炼胶；按照现行全钢胶料平均段数2.56段计算： 一步法单日产能折合为： 终炼胶84吨，母炼胶131吨； 合计：215吨；现行F270终炼机台产能88吨，F370母炼机台产能140吨；概括为：一步法工艺的一条生产线单日产能接近于一条F270终炼，一条F370母炼的总产能； 四、青岛软控一次法炼胶项目简介 胶料按照传统工艺分析，按照胶料不同，工艺路线如下： 胎面胶 ： 1段，2段，加硫 粘合胶料：母胶、1段、2段、加硫 以胎面胶为例：1、2段在370，加硫在270，370每车胶料330KG，270每车胶料220KG。 1段 3分钟，2段2分钟，加硫2.5分钟， 则1吨胶料耗时：1段