低氮燃烧系统改造.ppt

1、煤耗： 300MW级机组：320-340g/kWh，600MW级机组：300-315 g/kWh，1000MW级机组：270-290g/kWh 2013年全国火电机组平均煤耗321g/kWh，2014年1-4月平均煤耗315g/kWh，厂用电率5.7% 2、排放新标准： 粉尘：30mg/m3；SO2：200mg/m3；NOx：100mg/m3；汞及其化合物：0.03mg/m3 * 1、煤耗： 300MW级机组：320-340g/kWh，600MW级机组：300-315 g/kWh，1000MW级机组：270-290g/kWh 2013年全国火电机组平均煤耗321g/kWh，2014年1-4月平均煤耗315g/kWh，厂用电率5.7% 2、排放新标准： 粉尘：30mg/m3；SO2：200mg/m3；NOx：100mg/m3；汞及其化合物：0.03mg/m3 * 1、煤耗： 300MW级机组：320-340g/kWh，600MW级机组：300-315 g/kWh，1000MW级机组：270-290g/kWh 2013年全国火电机组平均煤耗321g/kWh，2014年1-4月平均煤耗315g/kWh，厂用电率5.7% 2、排放新标准： 粉尘：30mg/m3；SO2：200mg/m3；NOx：100mg/m3；汞及其化合物：0.03mg/m3 * 2016.07 低氮燃烧系统改造 目 录 四、各个电厂改造案例 三、公司#1、#2炉改造情况 二、改造办法 一、低氮燃烧原理 1/24 一、低氮燃烧原理 1、Nox化物产生主要来源 2/24 三个方面：热力型、燃料型、瞬态型。 其中，燃料型 NOx 产生于煤粉燃烧初期，所占 NOx 比例超过 80~90%，是通过燃烧控制 NOx 减排的主要对象。 一、低氮燃烧原理 a、 2/24 燃料型Nox形成原理 燃料中的氮化合物在燃烧过程中氧化反应而生成的Nox，在燃料进入炉膛被加热后，燃料中的氮有机化合物首先被热分解成氰(HCN)、氨和CN等中间产物，它们随挥发份一起从燃料中析出，它们被称为挥发份N。挥发份N析出后仍残留在燃料中的氮化合物，被称为焦炭N。随着炉膛温度的升高及煤粉细度的减小(煤粉变细)，挥发份N的比例增大，焦炭N的比例减小。挥发份N中的主要氮化合物是HCN和NH3，它们遇到氧后，HCN首先氧化成NCO，NCO在氧化性环境中会进一步氧化成NO，如在还原性环境中，NCO则会生成NH，NH在氧化性环境中进一步氧化成NO，同时又能与生成的NO进行还原反应，使NO还原成N2，成为NO的还原剂。  当燃烧器内过量空气系数高于0.8时NOx浓度急剧升高 A – 挥发份析出区 B – 还原性气体产生区 C – NOx还原区 D – 固定碳燃烧区 一、低氮燃烧原理 b、 2/24 热力型Nox形成原理 空气中的氧(O2)和氮(N2)在燃料燃烧时所形成的高温环境下生成的NO和NO2 挥发份NOx占析出NOx比例的66.2～74.8％； 焦炭型NOx占25～33.8％； 挥发份NOx是燃料型NOx的主要成分。 挥发份NOx与焦炭型NOx析出特性 挥发份NOx与焦炭型NOx析出特性 一、低氮燃烧原理 2、 低氮燃烧的控制方法 由氮氧化物(NOx)形成原因可知对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。低NOx燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx生成及降低其排放量的目的。对低NOx燃烧技术的要求是，在降低NOx的同时，使锅炉燃烧稳定，且飞灰含碳量不能超标。 氧量对NOx生成的影响 随着过量空气系数α的增大，NO生成量增大。 α在0.8～1.1范围内时这一变化趋势最为明显。 从NOx控制的角度考虑，采用空气分级燃烧时，一次燃烧区域空气系数控制在0.8左右比较合理。 一、低氮燃烧原理 3、 低氮燃烧的分类 A、燃料分级燃烧 B、空气分级燃烧 空气分级燃烧可以分成两类：一类是燃烧室中（炉内）的分级燃烧；另一类是单个燃烧器的分级燃烧 C、烟气再循环 目 录 四、各个电厂改造案例 三、公司#1、#2炉改造情况 二、改造办法 一、低氮燃烧原理 二、改造办法 1、 旋流燃烧器低氮改造（墙式对冲） 2、 直吹式燃烧器低氮改造（四角切圆） 一般分为两种： 国内：高于主燃区8米左右的四角布置SOFA喷口，每个角布置4-7层，根据设计分为1-2组；（龙源、龙高科等） 国外：高于主燃区8米左