3掘进工作面考核细则.doc

三 掘进工作面考核细则 1、拌料工操作考核细则 顺序 作业程序 作业标准 安全要点 细则考核 作 业 准 备 （20） 分 1、准备、检查拌料机具 （10分） 1.1 准备拌作业的施工机具。拌料场地要支护完好、不影响交通。作业人员佩戴好防尘口罩和手套，扎紧袖利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要将装有水泥、砂子、石子的车及空车推到一起，车 2.3 拌料的矿车要求无积水、无杂物并清扫干净。砂子、石子应在拌料的上班洒水潮化，潮化程度符拌料人员站在各自料车(堆)上，按作业规程规定拌料工负责监督按规定配比量投料，将拌料车内的检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开2h。收尾工作将及其设施移放到适当地方。施工完毕，清理、收集回弹物将拌料场地及喷浆机周围清理干净。 每小项回答错误扣10分并加罚5元，单项扣完为止 2、人力装载操作考核细则 顺序 作业程序 作业标准 安全要点 作 业 准 备 （20） 分 1、备齐。准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。检查施工地点的顶板及其环境的安全状况装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、1.1 爆破完毕，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查装岩(煤)前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。 装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车 3.2 采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前 3.3 人力装车应铺(煤)掩盖，以免爆破时将其掀起。前移铁板时，要先清 3.4 使用刮板输送机运煤(矸)时，应在输送机运转(矸)，人员应站在刮板输送机的一侧不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根， 3.1.2 装车时遇到大块煤矸必须人工破碎。用大锤或手 3.1.3 用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚； 现场检查或回答一处不符合要求扣10分，并加罚5元. 现场检查安全使用设施，缺一项对应项中的不得分 收尾工作 3、临时轨道铺设工操作考核细则 顺序 作业程序 作业标准 安全要点 细则考核 作 业 准 备 （20分） 1、准备工具和材料（10分） 2、挂好中腰线（10分） 1.1 根据要铺设的长度准备好标准的道轨、道岔及其扣件， 2.1 根据设计先挂好中、腰线，清出工作面内的浮煤(矸)。按设计要求挖出道床,铺好道板。 轨道应按工作面接轨长度截好，搬运时应喊清口号，相 (1) 轨距误差：不大于lOmm，不小于5mm，轨枕间距不应lm。 (2) 轨道接头间隙：直线部分不应超过lOmm，内错差不大5mm，高低差不大于5mm。 在曲线段内按要求应设置轨距拉杆并保证拉杆坚固牢靠。 同一巷道应使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不应低 3.1 轨道铺好后应远距离目测轨道是否平行直收尾工作沿途浮煤(矸)等杂物保4、人力推车工操作考核细则 顺序 作业程序 作业标准 安全要点 细则考核 作 业 准 备 （20分） 1、检查、清理路线障碍 1.1 选好搬运路线，清除障碍。推车1次只准推l辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于lOm；坡度大于5‰时，不得小于30m。推车时时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严在矿车两侧推车收尾工作停止作业时，空、重车要分别停在空重车道上，不 1.2 沿途浮矸杂物应清理干净 5、人力装卸料工操作考核细则 顺序 作业程序 作业标准 安全要点 细则考核 作 业 准 备 （20分） 1、准备运料工具（10分） 2、清理路线障碍（10分） 1.1 备齐必要的运输工具或材料。 2.1 选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确；有一人负责安全协调。装料3、卸料两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要 1.3 装料时，同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、 3.3 堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，收尾工作 6、风钻（风锤）打眼工操作考核细则 顺序 作业程序 作业标准 安全要点 考核细则 作 业 准 备 20分 1、进入工作地点、询问现场情况 （5分） 2、现场检查 （5分） 3、处理问题 （10分） 1.1 准时进入工作地点，向有关人员询问（或查看交接班记录）了解迎头顶板情况、支护是否完好、机具数量及完好情况，有无残炮及处理情况。 2.1 观察施工地点的顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉危岩、悬矸（煤），观察临时支护或永久支护是否完整、可靠，确保在安全的支护下作业。 2.2 检查压风管、供水管、电源是否接至掘进工作面附近，风袋是否接到迎头，必须保证风、水、电正常和安全使用。 2.3