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低碳钢T形接头平位焊课件
焊条电弧焊实作 学习情境3.2——板板T形接头平位焊实作 项 目 图 样 技术要求 1.单面焊双面成形,焊条型号E4303,钝边、间隙自定。 2.焊前清理坡口露出金属光泽。 3.焊后变形量<3°。 4.焊缝表面清理干净,并保持焊缝原始状态。 学习情景3.2——低碳钢T形接头平位焊 学习情景3.2——低碳钢T形接头平位焊 教学目标 掌握低碳钢板T型接头平位焊焊接参数的选择; 能熟练进行低碳钢板T型接头平位焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能 掌握T型接头焊接技术要求及操作要领 资讯 如何焊接 任务 完成低碳钢T型接头平位焊 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求 1.单面焊双面成形; 2.焊前清理坡口露出金属光泽。 3.焊后变形量<3°。 4.焊缝表面清理干净,并保持焊缝原始状态。 1.焊接材料为Q235钢板2块,规格为300mm×50mm×6mm 2.焊脚尺寸为4mm 技术分析 1).焊条必须按要求规定烘干,随用随取; 2).在焊件背面两端点固; 3).根部熔深大于0.5mm; 4).焊前清理待焊部位,露出金属光泽; 5).焊缝表面要求圆滑过渡; 6).焊缝表面清理干净,并保持焊缝原始状态; 安全防护及环境要求 1).正确穿戴劳保用品;劳保用品必须完好无损; 2).清理工作场地,不得有易燃易爆物品; 3).检查焊机和所使用的工具;焊接电缆焊钳完好,焊把线接地良好; 4).操作时必须是先戴面罩然后才开始操作,避免电弧光直射眼睛; 决 策 制定 实施 方案 设备、材料准备 工艺参数确定 实 施 焊 接 检 验 设备、工具、材料 主要设备、材料列表 序号 名称 型号/牌号 规格 备注 1 直流电焊机 ZX一300 2 焊条 E4303 ?3.2 3 Q235-A钢板 300mm×50mm×6mm(2件) 计 划 选择焊机 制定实施计划 选择焊接参数 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查 安全与个人防护准备 选择焊接材料(焊条) 焊条要求 使用酸性焊条E4303前,如放置时间较长,须经100~150℃烘干1~2h, 焊接工艺参数选则(如下表) 焊接层数 焊条直径/(㎜) 焊接电流/(A) 第一层 3.2 130~140 第二层 3.2 120~140 实 施 焊件装配 施 焊 焊后检查 焊前清理 一、焊前准备 1.坡口面及正反两侧30mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽。 2.调整焊接参数 3.掌握相应的焊接技巧:注意调整焊条角度,垂直板和水平板厚度不同时,电弧应偏向厚板的一边,使两板受热温度一致。当焊角尺寸小于5mm时通常用双层焊。 二、焊件装配 1.检验材料的尺寸; 2.选择焊接电流进行装配: 定位焊:采用与焊件相同型号的焊条在角焊缝背面的两端头起焊,其长度约10~15mm。 装配图 三、施焊 1、第一层焊: 1).采用直线运条法,短弧焊接,焊接速度要均匀。焊条与平板的夹角为45o,与焊接方向的夹角为65o~80o; 2).接头时,在熔坑的后方10mm处引电弧,拉至弧坑,压低电弧进行正常焊接; 3).在运条过程中,要始终注视熔池的熔化状况 2、第二层焊: 1).清理第一层熔渣; 2).调整焊接电流; 3).采用斜圆圈锯齿形运条法,运条必须有规律; 4).焊条角度同打底焊; 5).焊道圆滑过渡。 图3-5-3 图斜圆形运条方法 3、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净,焊件表面不得用磨光机修整。 4、焊后检查 1).焊缝尺寸满足图纸的设计; 2).无超标的焊接缺陷; 3).焊件表面光滑; 4).焊接接头应满足使用要求。 四、注意事项 1).焊缝平整,焊波基本均匀,无焊瘤、塌陷和凹坑; 2).焊脚分布对称,焊脚尺寸大小均匀; 3).焊脚断面形状是内凹圆滑过渡; 4).注意安全文明生产。 检 查 检 查 文明实习 任务的完成情况 记录资料 实施过程的检查 评 价 考核与评价 考核内容 评价方法 电弧基础知识 引弧的熟练程度 安全与个人防护意识 工作态度 团队协作能力 基础知识评价 操作评价 工作过程态度评价 评价细则 基础 知识 评价 评价内容 评价者 权 重 装配工艺的制定与操作 教师 20% 焊接工艺参数的确定与调整 教师 20% 焊接操作技术 教师 20% 焊后清理 教师 20% 焊缝检测 教师 20% 基础知识、操作、工作过程评价的比例为2:6:2。低于60分者为不及格,其中工作过程态度评价一项不合格者即为不
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