南宫施工组织设计.doc

五、施工组织设计 粉煤灰路基包边土填筑采用挖掘机挖土，自卸车运输，人工整理路肩包边土，然后填筑粉煤灰，采用推土机粗平，平地机精平，压路机碾压的施工方法。 5.1施工准备 1、根据图纸和测量资料，准确放出路基中线、边线的具体位置，提请工程师检查批准。 放样的宽度，每侧应超出路基的设计宽度500mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。 2、根据图纸，粉煤灰填筑前应先在路基两侧修筑路肩包边土。包边土取土场的位置见前表，经检验土的各项指标均符合路基填筑用土要求。取土场表面种植物、植物根系已清除干净。取土用挖掘机挖取，自卸车运输。包边土在取土场要洒水湿润，使含水量高出最佳含水量的2～4%。现场根据包边土宽度（2m，含50cm加宽部分）、厚度（人工整平的虚铺系数按1.3考虑），计算出每车土的卸土长度，由专人指挥卸车。卸好的土用人工挂线整平，整好的包边土要线形顺直，表面平整，具有一定的密实度。 3、路肩包边土填土完成，在粉煤灰施工前，要对路基清扫，使表面整洁、无松散集料、污染物，然后用洒水车洒水湿润，待表面稍干后，由测量队根据在路基上放样：在纵向每10m用消石灰打一格，横向每2m打一格，每格面积为20m2。根据试验段成果每格卸一车粉煤灰。 准备工作经监理工程师检验认可后，可进行粉煤灰填筑。 5.2粉煤灰填筑 5.2.1摊铺 填筑前，由测量人员在路基两侧放线，每10米放出高程控制桩。为保证工程质量，现场施工时每层压实厚度按试验段厚度的90%控制。根据试验段成果总结，机械摊铺的虚铺系数90区的为1.07；93区的为1.09；95区的为1.10。填料每层厚度按不大于2cm（压实厚度）乘以相应压实区域松铺系数的松铺厚度控制。 根据试验段施工经验粉煤灰卸料段落按100米控制，卸料由专人负责指挥，车辆不得随处乱卸。摊铺采用纵向摊铺法，先从路基一侧，沿路线方向约10m长的地段内，一车土连续卸3~4次，100m连续铺筑。完成本列后再按以上方法铺筑相邻一列。这样摊铺可以及时粗平、精平，展开流水施工，缩短时间，提高工作效率。 5.2.2整平 沿路基一侧一列连续摊铺50m后，开始用推土机粗平，粗平厚度按技术要求控制，粗平过程中，人工清检不适宜填筑的杂物，同时，沿所放路基边坡线，用人工整理边坡，使边坡顺直。粗平过程中如发现卸土不均出现了较大的凹槽，应及时用装载机补土或推土机运送。推土机粗平2~3列后，开始用平地机精平。 平地机从一端开始，将铲刀调平，略微将刀插入粉煤灰中1~2cm，以每小时3~4km/h的速度将其刮平，将高凸处的料刮向低凹处，刀刃面向路中，使料向路中翻移。平整过程中，施工人员要不断检测填料厚度。若厚度相差较大时（≥2cm）及时将结果标示给平地机手。平地机根据检验结果开始精平，返复1~2次后，再检验使其符合技术要求。若检验的填料厚度偏差均在平均厚度的±2cm之内，则可进入下道工序。 5.2.3运送到现场的粉煤灰要及时检测土的含水量。若检测的含水量比最佳含水量小，精平后宜立即用洒水车洒水，根据所上土方数量按比最佳含水量高出2-3%计算出所需水量。洒水后检测土的含水量，使含水量控制在略大于最佳含水量的2%附近。 若含水量较大则采用旋耕耙将其打开晾晒，使含水量控制在大于最佳含水量2%内。 5.2.4压实 辗压采用振动压路机由路基两侧向路中辗压。 辗压遵循以下程序： 稳压1遍 强振辗压3遍 微振辗压1遍 稳压1遍（90区）； 稳压1遍 强振辗压5遍 微振辗压1遍 稳压1遍（93区）； 稳压1遍 强振辗压6遍 微振辗压1遍 稳压1遍（95区）； 先用振动压路机（YZ14）全轮宽，速度1.5～1.7km/h，关闭振动，碾压一遍。然后用压路机强振动碾压，速度2km/h，振频率25HZ-50HZ,重叠1/2轮宽，由路肩向路中心辗压，辗压遍数见 然后用压路机（YZ18）微振动碾压1遍，速度2km/h，振，频率25HZ～50HZ，重叠1/2轮宽。 km/h，关闭振动，碾压一遍。 .2.5碾压完成后，按土方路基检查验收压实度，压实度的检验采用环刀法，当仍达不到标准时，或粉煤灰有变化时，须及时给试验室送样，重做重型击实试验。 5.2.6必要时平地机轻轻仔细刮平，最后用压路机（YZ14）静碾1遍。速度km/h-3km/h。 (1)、施工方法 施工时分层填筑，采用人工配合机械上土、三轮车运输、小型打夯机械夯实、路肩土用填筑路基的上层料。路肩土在施工过程中，严格控制土的质量、路肩土分层填筑的压实度、各层面的平整度及路肩土的文明施工，做到每培一次路肩土，达到线型的美观。 1）、路肩土在施工前，对用于路肩土的土质进行调查，做到路肩土土质符合规范要求。 2）、上基层施工完并经监理工程师验收合格后，进行路肩土放样，每20m放一控制桩，