作业指导书(2012.1.5)4.doc

目 录 第一章 样品、采取、制备、保管 错误！未定义书签。 第二章 分析实验室用水规格和试验方法 3 第三章 标准容器的校准和使用 11 第四章 标准溶液制备与标定 错误！未定义书签。 第一节 标准溶液制备 14 第二节 试剂及试剂溶液的配制方法 22 第五章 过程控制项目及操作方法 25 第一节 石灰石的项目及操作方法 25 第二节 生料控制项目及操作方法 29 第三节 煤粉及熟料控制项目及操作方法 35 第四节 出磨水泥控制项目及操作方法....................38 第六章 原燃材料的化学分析作业指导书 40 第一节 进厂、生产煤的工业分析方法 40 第二节 煤灰的化学分析方法 54 第三节 石灰石的化学分析方法 57 第四节 石膏的化学分析方法 64 第五节 硅质校正材料的化学分析方法 73 第六节 铁质校正材料的化学分析方法 79 第八节 混合材的化学分析方法 86 第七章 熟料及生料化学分析方法 90 第一节 熟料化学分析方法 90 第二节 生料化学分析方法 94 第八章 出厂水泥的化学分析作业指导书 100 第一节 水泥的化学分析方法 100 第二节 水泥组分的定量测定方法 108 第三节 氯离子检验方法 123 第四节 树脂处理（或再生）的方法................. 第九章 水泥物理检验方法 126 第一节 水泥细度检验方法 错误！未定义书签。 第二节 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 错误！未定义书签。 第三节 水泥密度的检验方法 错误！未定义书签。 第四节 水泥比表面积的检验方法 错误！未定义书签。 第五节 水泥强度检验方法 错误！未定义书签。 第六节 水泥胶砂流动度测定 错误！未定义书签。 第七节 水泥水化热测定方法 错误！未定义书签。 第八节 火山灰性试验及抗压强度比检验方法………………163 第一章 样品采集与制备 一、目的： 为规范样品的采集与制备，所取的样品具有及时性、准确性和代表性，减少因样品制备影响检测结果，特制定本标准。 二、范围： 本标准适用于公司进厂原材料、入磨原材料、生料、熟料、出磨水泥、出厂水泥、均匀性试验等样品的采集与制备。 三、样品的采取及制备的一般规定： （一）严格按照本标准规定的方法，采集及制备样品，取样、制样工具和设备要清洁， 采集粉状或粒状样品应剥离表面，在0.2 – 0.3米深处取样，所取样品要有代表性，样品在制备过程中要防止粉状飞溅，除按要求缩分剔除的样品不得随意把样品丢掉，传递样品时，标签内容要填写清楚。 （二）在堆场取样，从地面每隔0.5米左右用铁铲划一条横再每隔1-2米从上到下划一条竖，间隔选取横竖的交点处取样点，在取样点处0.3米-0.5米深处挖取100-200克样品。如遇块状物料，取出用铁锤砸取一小块，然后将各点采取样品进行混合缩分。 （三）样品取回后，经鄂式破碎机破碎（鄂板如有残留物则须先用刷子刷净），缩分器多次缩分至所需的量，再经制样粉碎机机进行粉磨，粉磨前将磨钵清扫干净并且用少许待制备的样品粉磨清洗，粉磨后将磨钵清扫干净，粉磨时间约1分钟（具体时间试实际而定），粉磨后样品须全部通过0.08mm方孔筛后装入专用纸袋中，注明样品名称、日期、产地、制样人姓名后送样检验。 四、操作方法 进厂原材料 1、原煤 （1）火车原煤进厂后，由取样人员到原煤堆场按产地取样，每次为一批，取样点不少于30个，取样总量约为8kg/100吨煤；汽车原煤进厂分产地每车均匀分布多点取样，取样点不少于10个，每个取样点取样量为200-300g ，并保证每车取样量不少于2.0kg 每天所取分产地为一个批样。每批样品取好后带回实验室。 （2）每批样品取回后，在《进厂原材料取样记录》中记录该批原煤进厂日期、取样时间、产地、取样人姓名。样品经锤式破碎缩分机破碎(粒径≤6mm)、多次快速缩分后（样品数量约100g）50g样品检测收到基水份并记录,其余样品经干燥箱干燥（50℃,1小时）并制成粒径0.2mm后标识送分析组做工业分析。 2、硅质原料 （1）粘土进厂时取样人员在辅助原料均化堆棚进料皮带按取样方法每天取样一次，每次取样点不少于10个，总量不少于5kg，经现场缩分至200g左右带回实验室检测水分，检测水分后样品放入标识专用的留样桶内带盖保存，其余样品弃用。 （2）硅石进厂后取样人员在入辅助原料均化堆棚进料皮带按取样方法每天取样一次，每次取样点不少于10个，总量不少于5kg,带回实验室检测40mm圆孔筛筛余后经破碎、缩分至200g左右检测水分，检测水分后样品放入标识专用的留样桶内带盖保存，其余样品弃用。 （3）每天样品取回后，在