作业指导书(RT).doc

承压设备射线检测通用工艺规程 1.范围 1.1本规程规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X 射线检测技术和质量分级要求。 1.2本规程适用于承压设备制造、安装和在用阶段的焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属为钢。焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）和管子-管板角焊缝。 1.3承压设备其它金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测，也可参照使用。 1.4引用标准 1.4.1 NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测.第1部分：通用要求》 1.4.2 NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测.第2部分：射线检测》 1.4.3 GBZ117《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 1.4.4 GB18871《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》1.4.5 JB/T7902《无损检测.射线照相用线型象质计》 2.检测人员 2.1 从事射线检测人员应按国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的资格（RT-Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ级）后，才能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 2.2射线检测人员应具有一定的金属材料、焊接及热处理、设备制造安装等基本知识。 2.3 射线检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 2.4底片评定和出具报告由RTⅡ级或以上人员进行。 3.检测设备和器材 3.1 射线装置 3.1.1 可以使用如下射线源： X 射线机 3.1.2 经合同双方商定，允许采用其它新型射线源。采用其他射线源时，有关检测技术要求仍应参照本部分的规定执行。 3.2射线胶片 3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1 分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5 和C6 类。C1 为最高类别， C6 为最低类别，胶片系统的特性指标见附录B。 3.2.2 胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19348.2 的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。不得使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。胶片应按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存，并应避免受任何电离辐射的照射。 3.2.3 A 级和AB 级射线检测技术应采用C5 类或更高类别的胶片，B 级射线检测技术应采用C4 类或更高类别的胶片。 3.3观片灯 观片灯的最大亮度应满足评片要求，至少应能观察到最大黑度为4.5的底片，且观片窗口的漫射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分屏蔽。观片灯的主要性能应符合GB/T19802的有关要求。 3.4黑度计 3.4.1黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应≤±0.05。 3.4.2黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每6个月核查一次。核查方法参照NB/T47013.2-2015附录C的规定进行,核查后应填写核查记录。在工作开始或连续工作超过8小时后应在拟测量黑度范围内至少两点进行检查。 3.5标准密度片 标准密度片应至少有8 个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0.3-4.5 黑度范围，应至少每2 年校准一次。必须特别注意标准密度片的保存和使用条件。 3.6增感屏 3.6.1 射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏应满足JB/T 5075 的要求，增感屏应完全干净、抛光和无纹道。 3.6.2 使用增感屏时，胶片和增感屏之间应接触良好。增感屏的选应符合表1 的规定。表1增感屏的材料和厚度 射线源 材料 前屏 后屏 中屏 厚度/mm 厚度/mm 厚度/mm X射线（≤100KV） 铅 不用或≤0.03 ≤0.03 --- X射线（100KV~150KV） 铅 0.02~0.10 0.02~0.15 2×0.02~2×0.10 X射线（＞150KV~250KV） 铅 0.02~0.15 0.02~0.15 2×0.02~2×0.10 X射线（＞250KV~500KV） 铅 0.02~0.20 0.02~0.20 2×0.02~2×0.10 3.7像质计 3.7.1底片影像质量采用线型像质计或孔型像质计测定。通用线型像质计和等径线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902 的规定，孔型像质计型号和规格应满足GB/T 23901.2 的规定。 3.7.2像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围可按照表2 的规定执行，像质计材料的吸收系数应尽可能的接近或等同于被检材料的吸收系数，任何情况下不能高